Process for preparing aluminate cements based on CaO.Ali2Oi3 and CaO.2Ali2Oi3 compounds of aluminium concentrate

Způsob přípravy hlinitanových cementů, jejichž hlavní složky tvoří sloučeniny CaO.Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a CaO.2Al.sub.2.n.O.sub.3.n., spočívá v tom, že se jako hlinitá surovina použije hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, jenž se smísí s uhličitan...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: MATOUSEK PAVEL, BRANDSTILLEROVA MARIE, SAUMAN ZDENEK DRSC
Format: Patent
Sprache:cze ; eng
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Způsob přípravy hlinitanových cementů, jejichž hlavní složky tvoří sloučeniny CaO.Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a CaO.2Al.sub.2.n.O.sub.3.n., spočívá v tom, že se jako hlinitá surovina použije hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, jenž se smísí s uhličitanem nebo oxidem vápenatým v molárním poměru CaO : Al.sub.2.n.O.sub.3.n. rovném 1:1 až 1:2. Vzniklá surovinová směs se zhomogenizuje semletím a granuluje se a poté se při izotermní prodlevě 2 až 5 hodin tepelně zpracuje v rozmezí teplot 1450 až 1650 .degree.C, načež se produkt tepelného zpracování semele tak, aby jeho měrný povrch činil nejméně 300 m.sup.2.n..kg.sup.-1.n.. Hliníkový koncentrát, vzniklý alkalickým přepracováním kamence hlinitoamonného amoniakem, lze před smísením s uhličitanem nebo oxidem vápenatým odvodnit sušením a případně i žíháním v rozmezí teplot až 800 až 1000 .degree.C při izotermní prodlevě 2 až 4 hodiny.ŕ In the present invention, there is disclosed a process for preparing aluminate cements the main components of which are compounds CaO.Ali2Oi3 and CaO.2Ali2Oi3 wherein the preparation process is characterized in that aluminium concentrate formed by alkali reprocessing of ammonium alum with ammonia is used as aluminium starting material wherein ammonium alum is mixed with calcium oxide or carbonate in molar ratio CaO : Ali2Oi3 ranging within 1:1 to 1:2. The obtained raw material mixture is then homogenized by grinding and granulated. Subsequently it is heat treated at a temperature ranging from 1450 to 1650 and during isothermal delay for a period of 2 to 5 hours, whereupon the heat treatment product is ground so that the specific surface thereof is at least 300 me2.kge-1. The aluminium concentrate, being formed by alkali reprocessing of ammonium alum with ammonia, can be, prior mixing with calcium carbonate or oxide, dehydrated by drying and optionally also annealing at a temperature ranging from 800 to 1000 degC and during isothermal delay for a period of 2 to 4 hours.