Coaxial tube system and process for producing thereof

Předkládané řešení poskytuje soustavu dvou koaxiálních trubic pro vnitřní výměníky tepla, obsahující vnější trubici (1) a vnitřní trubici (2), kde vnější trubice (1) má po celé délce soustavy stejný průměr a kruhový průřez, a vnitřní trubice (2) má alespoň v části délky soustavy ohybovou oblast obsa...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Cebe Pavel, Richter Jiří
Format: Patent
Sprache:cze ; eng
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Předkládané řešení poskytuje soustavu dvou koaxiálních trubic pro vnitřní výměníky tepla, obsahující vnější trubici (1) a vnitřní trubici (2), kde vnější trubice (1) má po celé délce soustavy stejný průměr a kruhový průřez, a vnitřní trubice (2) má alespoň v části délky soustavy ohybovou oblast obsahující alespoň jeden úsek s průřezem ve tvaru myšleného kruhu (8) opatřeného po obvodu podélnými hřbety (7), na obou koncích uvedené ohybové oblasti má vnitřní trubice (2) oblasti (5) sběru média, kde má kruhový průřez s vnějším průměrem odpovídajícím průměru myšleného kruhu (8) v uvedené ohybové oblasti, a na opačné straně každé oblasti (5) sběru média než na které je ohybová oblast je vnější trubice opatřena přírubou (4), přičemž vnější trubice (1) je opatřena v každé oblasti (5) sběru média otvorem (6) pro přívod, resp. odvod média, přičemž tato soustava je vyrobena způsobem s pomocí expanzního trnu. Tento způsob výrob lze provádět současně s výrobním krokem ohýbání. The present invention provides a system of two coaxial tubes for internal heat exchangers, comprising an external tube (1) and an internal tube (2), wherein said external tube (1) diameter and circular cross section are uniform and the internal tube (2) has in at least a portion of the system length a bend region comprising at least one section with a cross section in the form of an imaginary circle (8) provided on its circumference with longitudinal ridges (7). At both ands of said bend region, said internal tube (2) has regions (5) of medium collection, where it has a circular cross section with outside diameter corresponding to a diameter of an imaginary circle (8) in said bend area, and on the opposite side of each medium collection region (5) if compared with that where the bend region of the external tube is provided with a flange (4), wherein the external tube (1) is provided in each medium collection region (5) with an opening (6) for supply, optionally removal of medium, whereby the system is produced by an expansion mandrel method. This production method can be carried out simultaneously with the bending production step.