Pico de vertido para una bolsa de película

La invención se refiere a un pico de vertido para bolsas de película, que comprende un canal de vertido, en donde la pared del canal de vertido está diseñada como una boquilla de vertido en la primera región de extremo y la pared del canal en la segunda región de extremo está rodeada por una región de soldadura. La región de soldadura tiene dos brazos de soldadura que se extienden en direcciones opuestas perpendiculares al eje del canal de vertido hasta un respectivo extremo del brazo de soldadura, en particular que se extienden lejos de la pared del canal en la segunda región de extremo. Cada brazo de soldadura tiene una pluralidad de elementos de nervadura que se conectan a la pared del canal y están separados entre sí en la dirección del eje del canal. Cada elemento de nervadura en un primer lado de soldadura tiene una primera región de borde que se extiende entre la pared del canal y el extremo del brazo de soldadura, y en un segundo lado de soldadura, una segunda región de borde que se extiende entre la pared del canal y el extremo del brazo de soldadura. La primera y segunda regiones de borde forman la primera y segunda zonas de soldadura que convergen hacia el extremo del brazo de soldadura, en donde se forma un único espacio libre en cada brazo de soldadura entre dos elementos de nervadura adyacentes, y cada espacio libre está abierto en uno de los dos lados de soldadura y cerrado en el otro de los dos lados de soldadura por una superficie de soldadura. A pouring spout for a film bag includes a pouring channel having a channel wall which is a pouring nozzle on top and which is surrounded by a welding region on the bottom. The welding region has welding arms which extend to respective welding arm ends. The welding arms have rib elements attached to the channel wall and are axially spaced apart from each other. The rib elements have welding sides having peripheral regions extending between the channel wall and the welding arm ends. The peripheral regions form welding zones which converge towards the welding arm ends. Vacant spaces are arranged in the welding arms between each of two adjacent rib elements. The vacant spaces are open on one of the two welding sides and are closed by a welding face on the other of the two welding sides.