Proceso para la purificación de ácido monocloroacético

La presente invención se refiere a un proceso para la purificación de una alimentación que comprende ácido monocloroacético y ácido dicloroacético en donde la alimentación es sometida a una etapa de hidrodecloración catalítica poniéndola en contacto con una fuente de hidrógeno para convertir ácido dicloroacético en ácido monocloroacético en la presencia de un catalizador de hidrogenación sólido heterogéneo que comprende un metal noble del Grupo VIII en un vehículo bajo condiciones de hidrodecloración, en donde la reacción se lleva a cabo en la presencia de un promotor de catalizador que comprende una sal de un metal seleccionado a partir del grupo de metales no nobles del Grupo VIII, Grupo VIB, Grupo VIIB y Grupo IIB. Se encontró que la presencia de un promotor de catalizador da lugar a una desactivación reducida del catalizador y/o una actividad incrementada del catalizador gastado. Esto permite ciclos de producción más largos, un menor tiempo de inactividad y una formación de productos secundarios más baja. El promotor de catalizador comprende preferiblemente una o más sales de uno o más de níquel, cobalto o hierro, más en particular de hierro. Las sales preferiblemente comprenden una o más de sales de cloruro y sales de acetato. The present invention pertains to a process for the purification of a feed comprising monochloroacetic acid and dichloroacetic acid wherein the feed is subjected to a catalytic hydrodechlorination step by contacting it with a source of hydrogen to convert dichloroacetic acid into monochloroacetic acid in the presence of a solid heterogeneous hydrogenation catalyst comprising a Group VIII noble metal on a carrier under hydrodechlorination conditions, wherein the reaction is carried out in the presence of a catalyst enhancer which comprises a salt of a metal selected from the group of non-noble metals of Group VIII, Group VIB, Group VIIB, and Group IIB. It was found that the presence of a catalyst enhancer leads to reduced deactivation of the catalyst and/or increased activity of the spent catalyst. This allows longer production cycles, less downtime, and lower formation of side products. The catalyst enhancer preferably comprises one or more salts of one or more of nickel, cobalt, or iron, more in particular of iron. The salts preferably comprise one or more of chloride salts and acetate salts.