Proceso de fundición por rotación-suspensión de cobre y dispositivo de fundicion por rotación-suspensión de cobre

Un proceso de fundición por rotación-suspensión de cobre, que comprende: mezclar uno de los polvos concentrados de cobre secos y de los polvos mate de cobre con un flujo y/o humo en proporción para formar un material mezclado, entrando el material mezclado en un canal de material de una boquilla y entrando además en una torre de reacción dentro de un horno de fundición a través del canal de material; permitir que un gas de reacción forme un flujo de turbulencia bajo una acción de un turbulenciador de la boquilla, entrando el flujo de turbulencia en un canal de gas de turbulencia de la boquilla, pasando a través de un canal Venturi de la boquilla bajo una guía del canal de gas de turbulencia y entrando finalmente en la torre de reacción; someter el flujo de turbulencia que se haya sometido a una expansión de alta velocidad a través del canal Venturi a una reacción de contacto con el material mezclado dentro de la torre de reaccion; separar una masa fundida, generada por la reacción de contacto que cae dentro de un depósito de sedimentación del horno de fundición, en una capa de residuo y en una capa de producto, en donde, cuando el material mezclado comprende polvos de concentrado de cobre, la capa de producto es una capa de cobre mate y, cuando el material comprende polvos de cobre mate, la capa de producto es una capa de cobre crudo. Disclosed in the present application is a copper rotation-suspension smelting process comprising: mixing a flux and/or fume with dried copper-containing mineral powders to form a mixed material, which enters into a smelting furnace through a material channel; allowing a reaction gas to form a swirling flow under an action of a swirler, which enters into the smelting furnace through a Venturi channel under a guidance of a swirling gas channel; replenishing the reaction gas and/or a fuel to the smelting furnace through an auxiliary oxygen channel and an auxiliary fuel channel; subjecting the swirling flow which has been subjected to high-speed expansion through the Venturi channel and enters into the smelting furnace to a contact reaction with the mixed material; separating a melt generated by the reaction which falls into a settling tank into a residue layer and a copper-containing product layer.