Procedimiento y planta de fabricación de mezclas bituminosas templadas con material recuperado de mezclas bituminosas

PROCEDIMIENTO Y PLANTA DE FABRICACIÓN DE MEZCLAS BITUMINOSAS TEMPLADAS CON MATERIAL RECUPERADO DE MEZCLAS BITUMINOSAS (MRMB) CON POSIBILIDAD DE RECICLAR HASTA EL 100% DE DICHO MATERIAL. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LOS SIGUIENTES PASOS: A) PROPORCIONAR MRMB UNA GRANULOMETRÍA COMPRENDIDA ENTRE 0 Y UN DIÁMETRO MÁXIMO; B) TRATAR DICHO MRMB PARA OBTENER AL MENOS DOS FRACCIONES DE MRMB (UNA FINA Y OTRA GRUESA); C) SOMETER UNAS CANTIDADES PREDETERMINADAS DE DICHAS FRACCIONES DE MRMB A UN PROCESO DE MEZCLADO Y CALENTAMIENTO POR FLUJO DE GASES CALIENTES DE MANERA QUE LOS TIEMPOS DE CALENTAMIENTO DE CADA FRACCIÓN ESTÉN ADAPTADOS A SU GRANULOMETRÍA Y QUE LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA AL FINAL DEL PASO ESTÉ COMPRENDIDA ENTRE 90°C-1 20°C; D) AMASAR LA MEZCLA OBTENIDA EN EL PASO ANTERIOR CON UNA CANTIDAD PREDETERMINADA DE EMULSIÓN BITUMINOSA SUMINISTRADA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 60°C Y 80°C. LA MEZCLA FINAL TRAS EL PASO D) ALCANZARÁ UNA TEMPERATURA ENTRE 90-110°C. LA INVENCIÓN TAMBIÉN COMPRENDE UNA PLANTA PARA EJECUTAR DICHO PROCEDIMIENTO. Procedure and plant for the production of tempered bituminous mixtures with reclaimed asphalt pavement (RAP), presenting the possibility of recycling up to 100 % of said material. The procedure comprises the following steps: a) Provision of RAP having a granulometry comprised between 0 and a maximum diameter; b) Processing said RAP to obtain at least two RAP fractions (one fine, another coarse); c) Subjection of predetermined quantities of said RAP fractions to a process of mixing and heating by hot gas flow such that the heating times of each fraction are adapted to the granulometry thereof, the temperature of the mixture at the end of the step being comprised between 90 °C and 120 °C; d) Blending the mixture obtained in the foregoing step with a predetermined quantity of bituminous emulsion supplied at a temperature comprised between 60 °C and 80 °C. The final mixture subsequent to the step d) will attain a temperature of between 90 and 110 °C. The invention also comprises a plant for the execution of said procedure.