STAMPO PER UNA PRESSA PER STAMPAGGIO PROGRESSIVO DI PARTICOLARI METALLICI
La presente invenzione concerne uno stampo (2) per pressa per stampaggio progressivo di particolari metallici a partire da un nastro di lamiera (15), nel quale si adotta la nota tecnologia transfer che prevede lo stacco del particolare dal nastro di lamiera (15) sin dalla prima stazione di lavorazio...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | ita |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | La presente invenzione concerne uno stampo (2) per pressa per stampaggio progressivo di particolari metallici a partire da un nastro di lamiera (15), nel quale si adotta la nota tecnologia transfer che prevede lo stacco del particolare dal nastro di lamiera (15) sin dalla prima stazione di lavorazione (12). L'invenzione è caratterizzata dal fatto che le stazioni di lavorazione (12, 13, 13´, 13´´, 13´´´, 14) sono disposte lungo un percorso circolare e che il trasferimento del particolare da una stazione di lavorazione alla successiva avviene mediante un braccio a stella (10) ruotante attorno ad un asse coincidente con il centro del percorso circolare citato, dove poi i singoli bracci del braccio a stella (10) sono dotati di mani di presa (11, 11´, 11´´, 11´´´, 11 IV ) che afferrano il particolare metallico e lo trasferiscono da una stazione di lavorazione alla successiva. I vantaggi dell'invenzione, rispetto alla nota tecnologia transfer lungo un percorso lineare, sono legati principalmente alla possibilità di attrezzare presse convenzionali per eseguire la tecnologia transfer, ottenendo una migliore economicità del lavoro grazie alla aumentata versatilità nell'uso della pressa, al minor ingombro, al minor consumo di energia ed alla rapidità di setup della pressa.
The machine has a frame for supporting a lower part (2), and an upper part fastened to a horizontal portal. The portal is moved upward and downward along vertical guides, where the lower part has a horizontal plate (8) for mounting a supply and cutting station (12) for metal strips, punching and pulling stations (13, 13', 13'', 13''') and a discharging station (14). Gripping claws (11, 11', 11'', 11''') are arranged in free place between the stations during processing of a punch press, where the stations are arranged along a circular path and provided with matrices. |
---|