PROCESS FOR PRODUCING IMPROVED RIGID POLYISOCYANURATE FOAMS BASED ON AROMATIC POLYESTER POLYOLS AND ETHYLENE OXIDE-BASED POLYETHER POLYOLS

The present invention relates to a process for producing rigid polyisocyanurate foams, wherein (A) polyisocyanates are mixed with (B) compounds having isocyanate-reactive hydrogen atoms, (C) flame retardant, (D) blowing agent, (E) catalyst, at an isocyanate index of at least 220 to afford a reaction mixture and cured to afford the rigid polyisocyanate foam, wherein the component (B) contains at least one aromatic polyester polyol (b1) and at least one polyether polyol (b2), the polyester polyol (b1) has an average total functionality of = 3.0 and = 1.7 and the polyether polyol (b2) has a hydroxyl number of 160-350 mg KOH/g and is produced by alkoxylation of a starter or starter mixture having an average total functionality = 3.5 and = 1.5, wherein as the alkylene oxide for producing polyether polyol (b2) at least 80% by weight of ethylene oxide is employed and comprises at least 90% primary hydroxyl end groups and wherein the mass ratio of component (b1) to component (b2) is = 3 and = 1 and the blowing agent (D) contains chemical and physical blowing agents, wherein the chemical blowing agent is selected from the group consisting of formic acid-water mixtures and formic acid. The present invention further relates to a rigid polyisocyanurate foam obtainable by the process according to the invention. La présente invention concerne un procédé de production de mousses de polyisocyanurate rigides, dans lequel (A) des polyisocyanates sont mélangés avec (B) des composés contenant des atomes d'hydrogène réagissant avec les isocyanates, (C) un ignifugeant, (D) un agent d'expansion, (E) un catalyseur, à un indice d'isocyanate d'au moins 220 pour obtenir un mélange réactionnel et sont durcis pour obtenir la mousse de polyisocyanate rigide, le composant (B) contenant au moins un polyester polyol aromatique (b1) et au moins un polyéther polyol (b2), le polyester polyol (b1) ayant une fonctionnalité totale moyenne = 3,0 et = 1,7 et le polyéther polyol (b2) ayant un indice hydroxyle de 160 à 350 mg de KOH/g et étant produit par alcoxylation d'un inducteur ou d'un mélange inducteur ayant une fonctionnalité totale moyenne = 3,5 et = 1,5, eten tant qu'oxyde d'alkylène pour la production de polyol de polyéther (b2) au moins 80 % en poids d'oxyde d'éthylène étant utilisés et comprenant au moins 90 % de groupes terminaux hydroxyle primaires et le rapport en masse du composant (b1) au composant (b2) étant = 3 et = 1 et l'agent d'expansion (D) contenant des agents d'expansion ch