METHOD FOR MANUFACTURING TOILET BLANK, AND TOILET BLANK
The present invention relates to a method for manufacturing a toilet blank. The manufacturing method includes the following steps: a grouting step: producing a seat blank, an inner container blank and a main body blank; a first demolding step: demolding a part of a main body mold, a part of an inner...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | The present invention relates to a method for manufacturing a toilet blank. The manufacturing method includes the following steps: a grouting step: producing a seat blank, an inner container blank and a main body blank; a first demolding step: demolding a part of a main body mold, a part of an inner container mold and a part of a seat mold; a first bonding step: bonding a first bonding surface of the inner container blank and a bonding surface of the main body blank to each other; a second demolding step: demolding another part of the inner container mold from the inner container blank; a second bonding step: bonding a bonding surface of the seat blank and a second bonding surface of the inner container blank to each other; and a third demolding step: demolding demolded parts of the seat mold, the inner container mold and the main body mold from a bonded toilet blank. By bonding the blanks to each other with parts of the molds not demolded, the contact of an operator with the blanks is reduced during bonding, and the blanks can be accurately located relative to each other using the parts of the molds.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une ébauche de toilettes. Le procédé de fabrication comprend : une étape d'injection, pendant laquelle une ébauche de siège, une ébauche de récipient interne et une ébauche de corps principal sont produites ; une première étape de démoulage, pendant laquelle une partie d'un moule de corps principal, un moule de récipient interne et une partie d'un moule de siège sont soumis à un démoulage ; une première étape de liaison, pendant laquelle une première surface de liaison de l'ébauche de récipient interne et une surface de liaison de l'ébauche de corps principal sont liées l'une à l'autre ; une deuxième étape de démoulage, pendant laquelle une autre partie du moule de récipient interne est démoulée de l'ébauche de récipient interne ; une seconde étape de liaison, pendant laquelle une surface de liaison de l'ébauche de siège et une seconde surface de liaison de l'ébauche de récipient interne sont liées l'une à l'autre ; et une troisième étape de démoulage, pendant laquelle des parties non démoulées du moule de siège, du moule de récipient interne et du moule de corps principal sont démoulées d'une ébauche de toilettes liée. Par la liaison d'ébauches individuelles avec des moules partiels qui ne sont pas retirés, un contact réduit d'un opérateur avec les ébauches est autorisé pendant la liaison et les |
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