METHOD FOR PRODUCING A NICKEL ZINC COBALT SPINEL FERRITE IN CERAMIC FORM
The invention relates to a method for producing a nickel zinc cobalt spinel ferrite in ceramic form, comprising the steps of obtaining (1) a precipitate of iron, nickel, zinc and cobalt hydroxides by co-precipitation, rinsing (2) the precipitate, drying and grinding (3) the rinsed precipitate so as...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | The invention relates to a method for producing a nickel zinc cobalt spinel ferrite in ceramic form, comprising the steps of obtaining (1) a precipitate of iron, nickel, zinc and cobalt hydroxides by co-precipitation, rinsing (2) the precipitate, drying and grinding (3) the rinsed precipitate so as to produce a powder, shaping (4) into a compact by pressing the powder, and sintering (5) the compact. The sintering (5) step comprises a gradual increase in temperature at a rate of 2°C to 4°C per minute, from an ambient temperature to a maximum temperature between 950°C and 1,010°C, maintaining the maximum temperature for between forty-five minutes and three hours, and a gradual decrease in temperature at a rate of 2°C to 4°C per minute back to ambient temperature. Said steps, and in particular the sintering step, make it possible to obtain a material that is particularly well suited for the manufacture of an antenna intended for frequencies below one gigahertz.
L'invention porte sur un procédé d'obtention d'un ferrite spinelle de nickel zinc cobalt sous forme céramique comportant les étapes d'obtention d'un précipité (1) d'hydroxydes de fer, de nickel, de zinc et de cobalt par co-précipitation, de rinçage du précipité (2), de séchage et broyage (3) du précipité rincé afin d'obtenir une poudre, de mise en forme (4) d'un compact par pressage de la poudre, et de frittage (5) du compact. L'étape de frittage (5) comporte une montée en température progressive à raison de 2°C à 4°C par minute, depuis une température ambiante et jusqu'à une température maximale comprise entre 950°C et 1010°C, un maintien à la température maximale pendant quarante-cinq minutes à trois heures, et une descente progressive en température à raison de 2°C à 4°C par minute jusqu'à la température ambiante. Ces étapes, et notamment l'étape de frittage, permettent l'obtention d'un matériau particulièrement bien adapté à la fabrication d'une antenne destinée à des fréquences inférieures à un gigahertz. |
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