METHOD FOR BLOW MOLDING CONTAINERS

A method for blow molding a container includes heating a central region of a preformed puck to a first temperature, and heating an annular region surrounding the central region of the preformed puck to a second temperature that is greater than the first temperature. The heated preformed puck is arra...

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Hauptverfasser: DESHPANDE, GIRISH NILKANTH, BHAT, ADVAIT, MCKELVEY, DAVID ROBERT
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A method for blow molding a container includes heating a central region of a preformed puck to a first temperature, and heating an annular region surrounding the central region of the preformed puck to a second temperature that is greater than the first temperature. The heated preformed puck is arranged at an upper end of a mold cavity of a mold that defines an outer shape of the container. The heated preformed puck is secured to the upper end of the mold cavity. The heated reformed puck is stretched by pressing a plunger into the heated preformed puck and into the mold cavity in a longitudinal direction of the mold cavity toward a lower end of the mold cavity. Pressurized air is then applied to the mold cavity so that the heated preformed puck stretches to conform to the shape of the inner wall of the mold cavity. L'invention concerne un procédé de moulage par soufflage d'un récipient, qui consiste à chauffer une région centrale d'un palet préformé jusqu'à une première température, et chauffer une région annulaire encerclant la région centrale du palet préformé jusqu'à une seconde température qui est supérieure à la première température. Le palet préformé chauffé est agencé à une extrémité supérieure d'une cavité de moule d'un moule qui définit une forme externe du récipient. Le palet préformé chauffé est fixé sur l'extrémité supérieure de la cavité de moule. Le palet préformé chauffé est étiré par le pressage d'un piston dans le palet préformé chauffé et dans la cavité de moule dans une direction longitudinale de la cavité de moule vers une extrémité inférieure de la cavité de moule. De l'air sous pression est ensuite appliqué dans la cavité de moule de telle sorte que le palet préformé chauffé s'étire pour se conformer à la forme de la paroi interne de la cavité de moule.