METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE MOLDED ARTICLE AND COMPOSITE MOLDED ARTICLE

Provided are a method for manufacturing a composite molded article that is light weight and highly decorative while reducing an increase in cost, and a composite molded article. A composite molded article (1) in which a first molding part (3) and a second molding part (4) are integrally molded is manufactured in such a manner that a molding mold (10) that forms a molding space (13) by mold closing and has a weir part (15) projecting into the molding space (13) is opened, a flat-plate-shaped first member (2) that is heated and softened is arranged at a part of a portion at which the molding space (13) is formed, the weir part (15) is brought into contact with a thin part (3b) provided at the rim of the first molding part (3) simultaneously when the three-dimensional first molding part (3) is formed with mold closing, and an ejected molten resin is filled in a remaining portion of the molding space (13) formed around the first member (2) outside the weir part (15) and cured after being caused to contact a portion contacting the first molding part 3 to form the second molding part (4) bonded to the first molding part (3). L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article moulé composite qui est léger et hautement décoratif tout en réduisant une augmentation de coût, ainsi qu'un article moulé composite. Un article moulé composite (1) dans lequel une première partie de moulage (3) et une seconde partie de moulage (4) sont moulées d'une seule pièce est fabriqué de telle sorte qu'un moule de moulage (10) qui forme un espace de moulage (13) par fermeture de moule et comporte une partie déversoir (15) faisant saillie dans l'espace de moulage (13) est ouvert, un premier élément en forme de plaque plate (2) qui est chauffé et ramolli est agencé au niveau d'une partie d'une portion au niveau de laquelle l'espace de moulage (13) est formé, la partie déversoir (15) est mise en contact avec une partie mince (3b) disposée au niveau du bord de la première partie de moulage (3) simultanément lorsque la première partie de moulage en trois dimensions (3) est formée avec une fermeture de moule, et une résine fondue éjectée est introduite dans une portion restante de l'espace de moulage (13) formée autour du premier élément (2) à l'extérieur de la partie déversoir (15) et durcie après avoir été amenée à entrer en contact avec une portion en contact avec la première partie de moulage (3) pour former la seconde partie de moulage (4) liée à la première partie de moulage