SOWING MACHINE AND METHOD FOR SEPARATING AND SPREADING GRANULAR MATERIAL

The invention relates to a sowing machine (1, 31) and a method for separating and distributing granular material (2), such as seeds or similar, wherein the material is supplied from a central container (12) to metering devices (3) via respective conveying channels (11) assigned to same, by means of...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: WIEN, THOMAS, FLUCKE, JAN, LUEBBEN, JAN-EIKE
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to a sowing machine (1, 31) and a method for separating and distributing granular material (2), such as seeds or similar, wherein the material is supplied from a central container (12) to metering devices (3) via respective conveying channels (11) assigned to same, by means of conveying air flows (10), and discharged from same. Resulting waste air flows (14) are supplied to the respective associated metering devices via waste air channels (15) and said metering devices are thereby applied with overpressure. In addition, the metering chambers are applied with overpressure via said respective assigned supply channels (8) by means of supply air flows (7). The material is separated in the metering chambers by means of separating discs (5). Given that the supply air flows and the waste air flows are physically separately introduced into the metering chambers, the required pressure level in the discharging devices (13) generating the waste air flows can be reduced and thereby also the pressure level in the granular material delivered to the metering devices from the discharging devices. This improves the separation quality of the metering devices. L'invention concerne un semoir (1, 31) et un procédé de séparation et de distribution de matériau granulaire (2), tel que des graines ou similaires, le matériau étant amené à partir d'un récipient central (12) à des dispositifs de dosage (3) par l'intermédiaire de canaux de transport respectifs (11) associés à ceux-ci, au moyen de flux d'air de transport (10), et déchargés à partir de ceux-ci. Les flux d'air d'évacuation résultants (14) sont amenés vers les dispositifs de dosage associés respectifs par l'intermédiaire de canaux d'air d'évacuation (15) et une surpression est ainsi appliquée auxdits dispositifs de dosage. De plus, une surpression est appliquée aux chambres de dosage par l'intermédiaire desdits canaux d'alimentation attribués respectifs (8) au moyen de flux d'air d'alimentation (7). Le matériau est séparé dans les chambres de dosage au moyen de disques de séparation (5). Étant donné que les flux d'air d'alimentation et les flux d'air d'évacuation sont introduits physiquement et séparément dans les chambres de dosage, il est possible de réduire le niveau de pression requis dans les dispositifs d'évacuation (13) générant les flux d'air d'évacuation, et donc également le niveau de pression dans le matériau granulaire délivré aux dispositifs de dosage à partir des dispositifs de décharge