SHATTER PROTECTION

The present invention relates to a shatter protection for a high voltage apparatus with a ceramic insulator and a method for producing the shatter protection comprising: winding a first helix shape of an electrically insulating fiber composite material at a first pitch, causing a first gap between t...

Ausführliche Beschreibung

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Hauptverfasser: JOHANSSON, ANDRE, HENRIKSSON, MAGNUS, HOLMBERG, ANDERS, HORTLUND, STEFAN
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The present invention relates to a shatter protection for a high voltage apparatus with a ceramic insulator and a method for producing the shatter protection comprising: winding a first helix shape of an electrically insulating fiber composite material at a first pitch, causing a first gap between the winding turns, and winding a second helix shape of the insulating material onto the first helix shape, the winding of the second helix shape in the opposite direction as the winding of the first helix shape and wound at a second pitch, and causing a second gap between the winding turns. Thereby forming an electrically insulating tube, with a diameter of the first helix shape being such that there is a minimum distance between the first helix shape and the ceramic insulator when the electrically insulating tube and the ceramic insulator are arranged concentrically, and with holes formed by the first and second gap between the winding turns. Il est décrit une protection contre les éclats pour un appareil haute tension avec un isolant céramique et un procédé de fabrication de la protection contre les éclats comprenant les étapes consistant à : enrouler une première forme d'hélice d'un matériau composite à base de fibres électriquement isolantes à un premier, entraîner un premier espace entre les spires d'enroulement, et enrouler une deuxième forme d'hélice de l'isolant sur la première forme d'hélice, l'enroulement de la deuxième forme d'hélice dans la direction opposée à l'enroulement de la première forme d'hélice et étant enroulé à un deuxième pas, et entraîner un deuxième espace entre les spires d'enroulement, ce qui permet de former un tube électriquement isolant, avec un diamètre de la première forme d'hélice étant tel qu'il y a une distance minimale entre la première forme d'hélice et l'isolant céramique lorsque le tube électriquement isolant et l'isolant céramique sont disposés de manière concentrique, et avec des trous formés par les premier et deuxième espaces entre les spires d'enroulement.