BULKHEAD SHIMS FOR CURVILINEAR COMPONENTS
A method of assembling thin-walled curvilinear components to a bulkhead offers a cost-effective, time-saving process of manufacture. Each component includes a faying edge configured to be aligned with respect to the other. A first component and the bulkhead are preassembled. In one approach, a secon...
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Format: | Patent |
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Zusammenfassung: | A method of assembling thin-walled curvilinear components to a bulkhead offers a cost-effective, time-saving process of manufacture. Each component includes a faying edge configured to be aligned with respect to the other. A first component and the bulkhead are preassembled. In one approach, a second component is clamped about the bulkhead for a preassembly measurement of radial gaps between the faying edge of the second component and the bulkhead. An average value of the radial gaps is calculated, and a specific shim thickness corresponding to the calculated average gap value is selected. The second component is unclamped, and a plurality of shims, each having the selected thickness corresponding to the calculated average gap value, is applied about the bulkhead. The second component is then permanently secured to the bulkhead over the shims, with respective faying edges of the first and second components fixed in radial alignment with each other.
Linvention concerne un procédé dassemblage de composants curvilignes à parois minces sur des cloisons, ledit procédé offrant un procédé de fabrication économique et peu coûteux en temps. Les deux composants comprennent une bordure de contact qui permet de les aligner lun par rapport à lautre. Un premier composant et la cloison sont préassemblés. Selon une approche, un deuxième composant est serré autour de la cloison pour une mesure de préassemblage de fentes radiales entre la bordure de contact du deuxième composant et la cloison. La valeur moyenne des fentes radiales est calculée, puis une épaisseur de cale spécifique qui correspond à la valeur moyenne calculée pour les fentes est sélectionnée. Le deuxième composant est desserré, et une pluralité de cales, chacune ayant lépaisseur sélectionnée correspondant à la valeur moyenne calculée pour les fentes, sont placées autour de la cloison. Le deuxième composant est alors fixé de façon permanente à la cloison sur les cales, les rebords de contact respectifs des premier et deuxième composants étant fixés en alignement radial lun par rapport à lautre. |
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