METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL
Method of manufacturing a structural member includes moving fibers (130) along an assembly line (100), applying binder to spaced apart fibers (130) extending across a first area, and applying a traction agent (178) to at least one of the fibers and the binder. A tapered die (180) has a first portion...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | Method of manufacturing a structural member includes moving fibers (130) along an assembly line (100), applying binder to spaced apart fibers (130) extending across a first area, and applying a traction agent (178) to at least one of the fibers and the binder. A tapered die (180) has a first portion (195) with a first greater diameter positioned to receive the fibers and a second portion with a second lesser diameter positioned downstream of the first portion. Guiding the fibers along the die and decreasing a distance between the plurality of fibers with the die. After decreasing the distance between the plurality of fibers, the fibers extend across a second area that is smaller than the first area, and the plurality of fibers are shaped with a shaping station. Traction agent increases friction between at least one of the fibers and either an adjacent fiber or the die during shaping.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément structural incluant le déplacement de fibres (130) le long d'une ligne d'assemblage (100), l'application d'un liant à des fibres espacées les unes des autres (130) s'étendant à travers une première zone, et l'application d'un agent de traction (178) à au moins l'un(e) des fibres et du liant. Une filière conique (180) présente une première partie (195) présentant un premier diamètre supérieur positionnée pour recevoir les fibres et une seconde partie présentant un second diamètre plus petit positionnée en aval de la première partie. La présente invention consiste à guider les fibres le long de la filière et à réduire une distance entre la pluralité de fibres avec la filière. Après la réduction de la distance entre la pluralité de fibres, les fibres s'étendent à travers une seconde zone qui est plus petite que la première zone, et la pluralité de fibres sont mises en forme grâce à une station de mise en forme. Un agent de traction accroît le frottement entre au moins l'une des fibres et soit une fibre adjacente soit la filière durant la mise en forme. |
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