EQUIPMENT FOR CONTINUOUS OR SEMI-CONTINUOUS CASTING OF METAL WITH IMPROVED METAL FILLING ARRANGEMENT

An apparatus (1) for continuous or semi-continuous low pressure casting of metal, in particular directly-cooled (DC) casting of extended objects such as a rods, bars or billets (25) of aluminium. The apparatus includes a frame construction with at least one chill or mould (3) having a mould cavity that is provided with an upwardly open inlet (4) and an outlet with cooling means. The inlet of the mould is connected to a distribution chamber (5) receiving liquid metal from a metal store such as a holding furnace via a metal supply channel or launder (6). A flexible launder section (28) is provided between the launder (6) and the metal distribution chamber (5) whereby the frame construction with the moulds (3) and distribution chamber can be raised and lowered to enable complete filling of metal to the moulds. Subsequently it is possible to control the metal level in each respective mould cavity in relation to the metal level in the launder and thereby controlling the low pressure casting. L'invention concerne un appareil (1) pour coulée basse pression continue ou semi-continue de métal, en particulier pour coulée directement-refroidie d'objets allongés tels que des tiges, barres ou billettes (25) d'aluminium. L'appareil comprend une construction de cadre avec au moins un refroidisseur ou moule (3) ayant une cavité de moule qui est pourvue d'une entrée ouverte vers le haut (4) et d'un orifice de sortie avec des moyens de refroidissement. L'entrée du moule est connectée à une chambre de distribution (5) recevant du métal liquide à partir d'un magasin de métal tel qu'un four de maintien par l'intermédiaire d'un canal d'alimentation en métal ou d'un chenal de coulée (6). Une section de chenal de coulée souple (28) est prévue entre le chenal de coulée (6) et la chambre de distribution de métal (5), moyennant quoi la construction de cadre avec les moules (3) et la chambre de distribution peut être levée et abaissée pour permettre un remplissage complet de métal vers les moules. Ensuite, il est possible de contrôler le niveau de métal dans chaque cavité de moule respective en relation avec le niveau de métal dans le chenal de coulée, ce qui permet de contrôler la coulée basse pression.