INTEGRATED C3-C4 HYDROCARBON DEHYDROGENATION PROCESS

An integrated process, suitable for use in a new or retrofitted plant, produces an olefin or di-olefin via the dehydrogenation of an appropriate C3-C4 hydrocarbon feed includes (1) contacting the feed and a dehydrogenation catalyst having a Geldart A or Geldart B classification in a fluidized bed at a temperature from 550 °C to 760 °C and a pressure from about 41.4 to about 308.2 kPa (about 6.0 to about 44.7 psia) and a catalyst to feed ratio, w/w, from 5 to 100 to form a dehydrogenate product; separating the dehydrogenate product and unreacted starting feed mixture from a portion of the catalyst by means of a cyclonic separation system; reactivating the catalyst in a fluidized regenerator by combustion at 660 °C to 850 °C, followed by contact with an oxygen-containing fluid at 660 °C or greater, and returning the catalyst to the dehydrogenation reactor; (2) compressing the product mixture to form a compressed product mixture; and (3) fractionating the compressed product mixture to form a product stream including at least the target olefin or di-olefin. The integrated process offers increased plant capacity, improved economics, and reduced environmental impact in comparison with other known and conventional processes. L'invention concerne un procédé intégré, approprié pour être utilisé dans une nouvelle installation ou dans une installation mise à niveau, qui produit une oléfine ou une di-oléfine par l'intermédiaire de la déshydrogénation d'une charge d'hydrocarbures C3-C4 appropriés, lequel procédé consiste : (1) à mettre en contact la charge et un catalyseur de déshydrogénation présentant une classification Geldart A ou Geldart B dans un lit fluidisé à une température de 550 °C à 760 °C et à une pression d'environ 41,4 à environ 308,2 kPa (environ 6,0 à environ 44,7 psia) et selon un rapport catalyseur-charge, w/w, de 5 à 100 pour former un produit de déshydrogénation; à séparer le produit de déshydrogénation et un mélange de charge de départ n'ayant pas réagi d'une partie du catalyseur au moyen d'un système de séparation cyclonique; à réactiver le catalyseur dans un régénérateur fluidisé par combustion entre 660 °C et 850 °C, puis par contact avec un fluide contenant de l'oxygène à 660 °C ou plus, et à renvoyer le catalyseur au réacteur de déshydrogénation; et (2) à comprimer le mélange de produits pour former un mélange de produits comprimés; et (3) à fractionner le mélange de produits comprimés pour former un flux de produits comprenant au moins l'olé