ULTRAVIOLET EMITTER FOR USE IN A FLAME DETECTOR AND A METHOD OF MAKING THE SAME

A flame detector including an ultraviolet emitter configured to emit ultraviolet light at a strike voltage less than or equal to approximately 230 volts. A method of manufacturing an ultraviolet emitter for use in a flame detector, the ultraviolet emitter including a hermetically sealed, alkali rich, ultraviolet transmissive glass envelope, the method including: (a) wrapping an envelope exterior surface with a conductive material; (b) performing a first injection of at least one non-radioactive gas into the glass envelope at a first pressure; (c) applying a voltage bias to the glass envelope; (d) baking the hermetically sealed, alkali rich, ultraviolet transmissive glass envelope at a baking temperature for a baking duration of time; (e) cooling the hermetically sealed, alkali rich, ultraviolet transmissive glass envelope to a desired temperature; and (f) performing a second injection of at least one non-radioactive gas into the glass envelope at a second pressure. L'invention concerne un détecteur de flamme comprenant un émetteur d'ultraviolets configuré pour émettre une lumière ultraviolette à une tension d'amorçage inférieure ou égale à environ 230 volts. Un procédé de fabrication d'un émetteur d'ultraviolets destiné à être utilisé dans un détecteur de flamme, le émetteur d'ultraviolets comprenant une enveloppe en verre riche en alkali hermétiquement scellée transmettant les ultraviolets, comprend les étapes consistant à: (a) envelopper une surface extérieure de l'enveloppe avec un matériau conducteur; (b) effectuer une première injection d'au moins un gaz non radioactif dans l'enveloppe en verre à une première pression; (c) appliquer une polarisation par tension à l'enveloppe en verre; (d) étuver l'enveloppe en verre riche en alkali hermétiquement scellée transmettant les ultraviolets à une température d'étuvage pendant une durée d'étuvage; (e) refroidir l'enveloppe en verre riche en alkali hermétiquement scellée transmettant les ultraviolets jusqu'à une température souhaitée; et (f) effectuer une deuxième injection d'au moins un gaz non radioactif dans l'enveloppe en verre à une deuxième pression.