METHOD FOR MANUFACTURING A TURBINE ENGINE BLADE INCLUDING A TIP PROVIDED WITH A COMPLEX WELL

The invention relates to a method for manufacturing a turbine engine blade (25) comprising a pressure side and a suction side separated from one another by an inner space for the circulation of cooling air, said blade (25) comprising a tip (S) with a closing wall (29) joining the pressure side and s...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: HANNY, JEAN-CLAUDE MARCEL AUGUSTE, COYEZ, DOMINIQUE, BARIAUD, CHRISTIAN, BENICHOU, SAMI
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention relates to a method for manufacturing a turbine engine blade (25) comprising a pressure side and a suction side separated from one another by an inner space for the circulation of cooling air, said blade (25) comprising a tip (S) with a closing wall (29) joining the pressure side and suction side walls in the region of this tip (S) in order to define a well shape, said closing wall including through-holes. The closing wall (29) obtained by moulding has a considerable nominal thickness with pits (36, 37) locally reducing this thickness at each through-hole in order to facilitate the removal by chemical etching of alumina rods defining said holes. Since the closing wall (29) thus has a large nominal thickness, it can then be machined in order to form raised patterns or complex shapes inside the well. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine (25) comprenant un intrados et un extrados séparés l'un de l'autre par un espace interne de circulation d'air de refroidissement, cette aube (25) comprenant un sommet (S) avec une paroi de fermeture (29) réunissant les parois d'intrados et d'extrados dans la région de ce sommet (S) pour délimiter une forme de baignoire, cette paroi de fermeture comportant des trous traversants. La paroi de fermeture (29) issue de moulage présente une épaisseur nominale importante avec des puits réduisant (36, 37) localement cette épaisseur au niveau de chaque trou traversant pour faciliter le retrait par attaque chimique de tiges d'alumine délimitant ces trous. La paroi de fermeture (29) ayant ainsi une épaisseur nominale élevée, elle peut ensuite être usinée pour former des reliefs ou formes complexes à l'intérieur de la baignoire.