HIGH STRENGTH MULTIPHASE STEEL, PRODUCTION METHOD AND USE

The invention deals with a cold rolled and hot dip steel sheet, with a tensile strength of at least 980 MPa, with yield strength above or equal to 500 MPa, with total elongation above or equal to 8%, the composition consisting by weight percent: 0.05 < C < 0.15%, 2 < Mn 3%, Al < 0.1 %, 0...

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Hauptverfasser: FAN, DONGWEI, JUN, HYUN JO, ROTOLE, JOHN A
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:The invention deals with a cold rolled and hot dip steel sheet, with a tensile strength of at least 980 MPa, with yield strength above or equal to 500 MPa, with total elongation above or equal to 8%, the composition consisting by weight percent: 0.05 < C < 0.15%, 2 < Mn 3%, Al < 0.1 %, 0.3 < Si < 1.5%, 0.01 % < Nb < 0.05%, N < 0.02%, 0.1 < Cr + Mo < 1 %, 0.0001 < B < 0.0025, Ti < 0.5%, V < 0.01 %, S < 0.01 %, P < 0.05% the remainder of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the smelting and the microstructure contains, in surface fraction: between 50 and 95% of martensite and between 5 and 50% of the sum of ferrite and bainite, wherein the ferrite grain size is below pm, and wherein the aspect ratio of the ferrite grain size is between 1 and 3. The steel according to the invention is oxidized and subsequently reduced during heating, soaking and cooling steps of the annealing. L'invention concerne une tôle d'acier laminée à froid et immergée à chaud qui présente une résistance à la traction d'au moins 980 MPa, une limite d'élasticité supérieure ou égale à 500 MPa, un allongement total supérieur ou égal à 8 %. La composition est constituée en pourcentage en poids : 0,05 < C < 0,15 %, 2 < Mn = 3 %, Al < 0,1 %, 0,3 < Si < 1,5 %, 0,01 % < Nb < 0,05 %, N < 0,02 %, 0,1 < Cr + Mo < 1 %, 0,0001 < B < 0,0025, Ti < 0,5 %, V < 0,01 %, S < 0,01 %, P < 0,05 %, le reste de la composition étant du fer et des impuretés inévitables résultant de la fusion, et la microstructure contenant en fraction surfacique : entre 50 et 95 % de martensite et entre 5 et 50 % de la somme de ferrite et de bainite, la taille des grains de ferrite étant inférieure à 10 µm, et le rapport d'aspect de la taille des grains de ferrite étant compris entre 1 et 3. L'acier selon l'invention est oxydé et ultérieurement réduit pendant les étapes de chauffage, de maintien à température et de refroidissement du recuit.