DEPTH FILTER ELEMENT WITH OVERLAPPING FILAMENT ZONES

A tubular depth filter element has three or more concentric zones. Each zone is made of an essentially continuous melt blown filament. The filament of an outer zone preferably has a larger diameter than the filaments of other zones. The outer zone overlaps with at least 85%, and preferably all, of a...

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Hauptverfasser: AUNE, THOMAS MARTIN, STIFTER, TRAVIS GERALD
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A tubular depth filter element has three or more concentric zones. Each zone is made of an essentially continuous melt blown filament. The filament of an outer zone preferably has a larger diameter than the filaments of other zones. The outer zone overlaps with at least 85%, and preferably all, of another zone. Optionally, one or more additional filaments may traverse through all of zones. The depth filter element is made by spraying filaments onto a rotating mandrel to form a filament mass in contact with a conical press roller. The filaments are sprayed from three or more nozzles which are spaced apart along the length of the mandrel. One of the filaments is formed in a spray pattern that is angled towards an adjacent spray pattern so as to overlap with at least 50 or 85%, and preferably all, of the adjacent spray pattern. L'invention concerne un élément de filtre en profondeur tubulaire qui a au moins trois zones concentriques. Chaque zone est fabriquée dans un filament obtenu par un procédé de fusion-soufflage essentiellement continu. Le filament d'une zone extérieure a de préférence un diamètre plus grand que les filaments des autres zones. La zone extérieure chevauche d'au moins 85 % et de préférence la totalité d'une autre zone. Un ou plusieurs filaments supplémentaires peuvent éventuellement traverser toutes les zones. L'élément de filtre en profondeur est fabriqué par vaporisation de filaments sur un mandrin en rotation pour former une masse de filaments en contact avec un rouleau presseur conique. Les filaments sont vaporisés à partir d'au moins trois buses qui sont espacées les unes des autres sur la longueur du mandrin. Un des filaments est formé selon une forme de vaporisation qui est orientée vers une forme de vaporisation adjacente de sorte qu'elle chevauche la forme de vaporisation adjacente d'au moins 50 ou 85 % et de préférence entièrement.