METHOD FOR MANUFACTURING BIODEGRADABLE MOULDINGS, IN PARTICULAR TABLEWARE AND PACKAGES
Disclosed herein is a method for manufacturing biodegradable moldings from loose bran with application of the method of evoking water vapor pressure inside the mold, wherein due to the stage of at least one mould depressurisation by forming a gap between the edges of the mold not wider than 0.5 mm p...
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Format: | Patent |
Sprache: | eng ; fre |
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Zusammenfassung: | Disclosed herein is a method for manufacturing biodegradable moldings from loose bran with application of the method of evoking water vapor pressure inside the mold, wherein due to the stage of at least one mould depressurisation by forming a gap between the edges of the mold not wider than 0.5 mm prior to its complete opening, the mouldings having better operational parameters such as density, colour and fragrance are obtained.
L'invention concerne une méthode de fabrication de moulages biodégradables, en particulier de vaisselle et d'emballages, par l'application de la méthode de production de vapeur d'eau sous pression à l'intérieur du moule, consistant à utiliser du son en vrac, en particulier celui de blé, avec une granulométrie entre 0,01 et 2,80 mm et une fraction massique entre 95 et 100 % contenant 14 % d'eau liée structurellement sous la forme d'humidité, et, si nécessaire, à le mélanger sous forme sèche avec des substances supplémentaires avec une fraction massique pouvant atteindre 5 % du total et la quantité mesurée de matériau sec obtenu de cette façon est placée dans une des parties d'un moule en plusieurs parties, puis le moule est fermé et le mélange est soumis simultanément à l'effet de la température et de la pression dans une gamme entre 1 et 10 MPa. Le moule est chauffé à une température supérieure à 120 °C, puis le moule est fermé et mis sous vide en formant une fente entre les bords du moule d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm, puis le moule est refermé si nécessaire et les cycles de mise sous vide sont répétés. Après le dernier cycle, le moule est ouvert et le nombre de mises sous vide est au minimum de 1 et tout le processus de mise sous vide et de fermeture du moule prend quelques secondes et est effectué en fonction du programme de la machinerie commandant numériquement le mouvement du moule en fonction des paramètres attendus du produit fini. |
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