A MULTI-PROPERTY INJECTION MOLDING NOZZLE

Injection-molding nozzles having any one or more of improved heat transfer, wear resistance, and melt transfer from a manifold to a mold. The operation and durability of a nozzle can be improved by integrally layering multiple materials to create a multi-property nozzle that is a unitary, monolithic, and seamless structure. For example, the heat transfer properties of a nozzle is improved by integrally layering certain materials in the nozzle housing such that heat is more effectively dissipated or transferred throughout the nozzle to maintain and promote melt flow. One or more components of the nozzle can be merged and thus seamlessly formed to improve melt flow by reducing joints that would cause the melt to hang up within the nozzle and, concomitantly, reducing manufacturing and assembly time. The process used to unitarily form some or all of the nozzle may also be used to create complex geometric configurations therein. L'invention a trait à des buses de moulage par injection qui présentent une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : un meilleur transfert de chaleur, une plus grande résistance à l'usure et un meilleur transfert de matière fondue depuis un collecteur jusqu'à un moule. Le fonctionnement et la solidité d'une buse peuvent être améliorés grâce à la disposition en couches et d'un seul bloc de divers matériaux afin de créer une buse ayant plusieurs propriétés, cette buse étant une structure d'un seul tenant, monobloc et sans soudure. Par exemple, les propriétés de transfert de chaleur d'une buse sont accrues grâce à la disposition en couches et d'un seul bloc de certains matériaux dans le corps de buse, de manière à ce que la chaleur se dissipe ou soit transférée plus efficacement dans toute la buse afin de maintenir et de faciliter l'écoulement de matière fondue. Un ou plusieurs éléments de la buse peuvent être réunis et par conséquent formés sans soudure en vue d'améliorer l'écoulement de matière fondue grâce à une diminution du nombre de joints à cause desquels la matière fondue pourrait s'accrocher dans ladite buse, et grâce à une réduction simultanée de la durée de fabrication et de montage. Le processus utilisé pour la formation unitaire d'une partie ou de la totalité de la buse peut également servir à la création de configurations géométriques complexes à l'intérieur de cette buse.