MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL FIBER RIBBON, AND OPTICAL FIBER RIBBON MANUFACTURED BY THE MANUFACTURING METHOD

It is an object of the present invention to suppress a coating resin from being shaved off in an event where optical fibers are sent out from a coating dice. When a Young's modulus of ultraviolet curable resins 13 located on outermost layers of optical fibers 3 is 300 MPa or more, and the Young's modulus is 300 MPa to 600 MPa, a plurality of the optical fibers 3 in which friction force measured by the following measurement method is 0.3 N or less are arranged in parallel to one another, these respective optical fibers 3 are fixed to one another intermittently along a longitudinal direction thereof, and adhered portions 5 are formed. A ring 30a is formed of an optical fiber specimen 30, an end portion 30b on one end side of the optical fiber specimen 30 is inserted into the ring 30a so as to make a knot, and a contact portion 30d in which portions of the resin are brought into contact with each other is formed. In this state, the respective end portions 30b, 30c on both sides of the ring 30a are grasped and pulled in a direction of being spaced apart from each other, and friction force between the portions of the resin at the contact portion 30d at this pulling time is measured. La présente invention a pour but de supprimer le râpage d'une résine de revêtement lorsqu'une fibre optique est extraite d'une filière de revêtement. De multiples fibres optiques (3), dans lesquelles le module d'Young d'une résine durcissable aux ultraviolets (13) à une couche extérieure de chaque fibre optique (3) est plus grand ou égal à 300 MPa et/ou dans lesquelles lorsque le module d'Young est de 300 MPa à 600 MPa, la force de friction mesurée par le procédé de mesure suivant est inférieure ou égale à 0,3 N, sont disposées en parallèle les unes aux autres et chacune de ces fibres optiques (3) est fixée à une position espacée dans la direction de la longueur de celles-ci pour former des parties liées (5). Un anneau (30a) est formé par une pièce d'échantillon de fibre optique (30), de sorte qu'une portion terminale (30b) de celle-ci soit insérée dans l'anneau (30a) pour former un nud, formant ainsi une partie de contact (30d) où les parties de résine sont en contact les unes avec les autres. Dans cet état, les portions terminales (30b, 30c) des deux côtés de l'anneau (30a) sont maintenues et tirées dans des directions à l'opposé l'une de l'autre et la force de friction produite entre les parties de résine à la partie de contact (30d) durant la traction est mesurée.