METHOD AND SYSTEM FOR PRINTING PERSONALIZED MEDICATION

An exemplary method of printing medications on digestible substrates is described. Single component nonmagnetic toners with active pharmaceutical ingredients (API) embedded or "dissolved" in the toner are used. The binders for the toner are digestible. The "printing" process includes loading the single component non-magnetic toners from a sump to a donor roll and developing them either directly onto the substrate or through the use of an intermediate member. Traditional xerographic charge and exposure can be used to make the tablet "imprints". Dosage is controlled through "solid area" or halftone development (when charge and exposure are used). The "printed" first layer may undergo cold or warm pressure fusing. This medicament layer is then subjected to another station to "print" a second layer of medical "tablet". Multiple stations may be used to build up a complete personalized tablet. Optionally, a final station prints protective overcoat materials to finalize the "tablet". Une méthode exemplaire dimpression de médicaments sur des substrats digestibles est décrite. Des encres sèches non magnétiques mono composantes dont les ingrédients pharmaceutiques actifs sont intégrés ou « dissouts » dans lencre sèche sont utilisées. Les liants de lencre sèche sont digestibles. Le procédé « dimpression » comprend le chargement des encres sèches non magnétiques à mono composante dune pompe vers un rouleau donneur et leur développement, directement sur le substrat ou par lutilisation dun élément intermédiaire. La charge xérographique traditionnelle et lexposition peuvent être utilisées pour produire les « imprimés » de comprimé. Le dosage est contrôlé au moyen du développement dune « zone pleine » ou en demi-ton (lorsque la charge et lexposition sont utilisées). La première couche « imprimée » peut subir une fusion par pression à froid ou à chaud. Cette couche de médicament passe ensuite à une autre station pour y « imprimer » une deuxième couche de « comprimé » médical. Des stations multiples peuvent être utilisées pour composer un comprimé personnalisé complet. Facultativement, une station finale imprime des matériaux de revêtement protecteurs pour finaliser le « comprimé ».