PROCESS FOR LOCAL REPAIR OF A DAMAGED THERMOMECHANICAL PART AND PART THUS PRODUCED, IN PARTICULAR A TURBINE PART

The present invention aims to mitigate the drawbacks of the prior art by enabling simple, rapid and effective production of precise 3-dimensional (3D) sinters in a shape substantially resembling that of an original part. To do this, the invention employs flash sintering produced using spark plasma sintering (SPS) technology. According to one embodiment, a mould (1) is produced in an SPS chamber die (11), the shape of the mould (1) being an imprint of the original part. The following layers are deposited in succession in the mould (1): a layer (31) based on a superalloy powder; a metallic protective layer (32); and a thermal barrier layer (33). In a sintering step, pressure is applied and a pulsed current causes a rapid increase in the temperature in a flash sintering cycle regulated in temperature, pressure and duration, with at least one temperature plateau and one pressure plateau. The superalloy layer (31) forms, by diffusing, during the sintering step, a material continuum anchored to the part (2) to be repaired. La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant de réaliser de manière simple, rapide et efficace des frittés précis en 3 dimensions (3D) de forme sensiblement proche de celle de la pièce originelle. Pour ce faire, l'invention fait intervenir un frittage flash produit par la technologie SPS (« frittage flash de plasma » en terminologie anglaise). Selon un mode de réalisation, un moule (1 ) est réalisé dans une matrice (1 1 ) d'enceinte SPS à frittage flash, le moule (1 ) ayant une forme d'empreinte de la pièce originelle. Sont déposées en couches successives dans le moule (1 ) : une couche (31 ) à base de poudre de superalliage, une couche de protection métallique (32) et une couche de barrière thermique (33). Dans une étape de frittage, une mise en pression est déclenchée et un passage de courant puisé induisant une montée rapide en température selon un cycle de frittage flash réglé en température, en pression et en durée, avec au moins un palier de température et un palier de pression. La couche de superalliage (31 ) forme par diffusion, lors de l'étape de frittage, un ancrage de continuum de matière avec la pièce à recharger (2).