PROCESS FOR PREPARING A (METH)ACRYLATE COPOLYMER CONTAINING QUATERNARY AMMONIUM GROUPS BY FREE-RADICAL POLYMERIZATION IN SOLUTION

The invention relates to a process for preparing a (meth)acrylate copolymer containing quaternary ammonium groups from a monomer mixture selected from: (a) 80 to 99 % by weight of a C1-C4-alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid; and (b) 20 to 1 % by weight of an alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid with a quaternary ammonium group in the alkyl radical; and (c) 0 to 10 % of further copolymerizable vinyl monomers whereby one or more polymerization initiators, optionally one or more molecular weight regulators and one or more solvents or of a solvent mixture are added to the monomer mixture to give a polymerization mixture, which is polymerized at temperatures from 30 to 120 C over a period of 2 to 24 hours, where the polymerization mixture is polymerized to a polymerization syrup with a conversion of the monomers to the copolymer of at least 99 % by weight, where the polymerization syrup is subsequently degassed by distillation or by extrusion and the degassed polymerization syrup is further comminuted to a copolymer preparation in the form of a granulate or powder and where the copolymer preparation is characterized by a molecular weight (Mw) of 25.000 to 50.000, a polydispersity index of 2.0 to 3.0 and a residual solvent concentration of less than 10.000 ppm by weight. L'invention porte sur un procédé pour la préparation d'un copolymère de (méth)acrylate contenant des groupes ammonium quaternaires à partir d'un mélange de monomères choisi parmi : (a) 80 à 99 % en poids d'un ester alkylique en C1-C4 de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique ; et (b) 20 à 1 % en poids d'un ester alkylique de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique comprenant un groupe ammonium quaternaire dans le radical alkyle ; et (c) 0 à 10 % d'autres monomères vinyliques copolymérisables, un ou plusieurs initiateurs de polymérisation, éventuellement un ou plusieurs agents d'ajustement de la masse moléculaire et un ou plusieurs solvants ou un mélange de solvants étant ajoutés au mélange de monomères pour donner un mélange de polymérisation, qui est polymérisé à des températures de 30 à 120°C sur une durée de 2 à 24 heures, le mélange de polymérisation étant polymérisé en un sirop de polymérisation avec une conversion des monomères en le copolymère d'au moins 99 % en poids, le sirop de polymérisation étant par la suite dégazé par distillation ou par extrusion et le sirop de polymérisation dégazé étant en outre finement broyé en une préparation de copolymère