BENDABLE STRAIN RELIEF FLUID FILTER LINER, METHOD AND APPARATUS

A method of forming a bendable slotted liner with multiple circumferentially overlapping non-axial keystone slots comprising: transversely profiling a rod to form a profiled rod. having bending members outwardly profiled wider than intermediate and inward widths, interspersed with bases profiled to...

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1. Verfasser: HAGEN, DAVID L
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:A method of forming a bendable slotted liner with multiple circumferentially overlapping non-axial keystone slots comprising: transversely profiling a rod to form a profiled rod. having bending members outwardly profiled wider than intermediate and inward widths, interspersed with bases profiled to bondably mate with axially adjacent bases on a neighboring winding: forming the profiled rod into alternating port and starboard bending members and base pairs, by one of, bonding transverse spacers to the rod, transversely corrugating the rod, and forming the rod with one of transverse outdents and indents; winding the profiled rod to the outer diameter; and bonding axially paired bases together; wherein configuring the non-axial slot circumferential length greater than the circumferential base length on adjacent rod windings, forming non-axial keystone slots between bending members providing axial strain relief, with outer slot widths within a prescribed slot range and axial strain relief capacity greater than 0.1% La présente invention concerne un procédé de formage d'un revêtement rainuré flexible qui comporte de multiples fentes trapézoïdales qui se chevauchent de façon circonférentielle. Ledit procédé consiste : à profiler transversalement une tige pour former une tige profilée, qui comporte des éléments flexibles profilés vers l'extérieur plus larges que des largeurs intermédiaire et intérieure, entrecoupés de bases profilées pour s'accoupler par liaison avec des bases axialement adjacentes sur un enroulement voisin ; à former la tige profilée en des éléments flexibles gauches et droits alternés et des paires de base, en liant des entretoises transversales à la tige, ou en ondulant la tige transversalement, et en formant la tige avec des creux transversaux ou des saillies transversales ; à enrouler la tige profilée sur le diamètre extérieur ; et à lier axialement des bases appariées. Dans ledit procédé, la longueur circonférentielle de fentes non axiales est configurée pour être supérieure à la longueur de base circonférentielle sur des enroulements de tige adjacents, des fentes trapézoïdales non axiales sont formées entre des éléments flexibles en fournissant une détente de contrainte axiale, avec des largeurs de fentes extérieures au sein d'une plage de fente prescrite et une capacité de détente de contrainte axiale supérieure à 0,1 %.