SPHERICAL POWDER AND ITS PREPARATION

A spherical tungsten carbide powder is characterized by that the material has a microhardness higher than 3600 kgf/mm2, and that the powder has an apparent density from 9.80 to 11.56 g/cm3. A method for the manufacture of a powder comprises the steps: a) providing a chamber comprising a rotatable cr...

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Hauptverfasser:	SHEVCHENKO, RUSLAN ALEKSEEVICH, SAFRONOV, BORIS VLADIMIROVICH, NADEZHDIN, YURI GENNADIEVICH, VAKHRUSHIN, ALEXANDER YURIEVICH, CHUKANOV, ANDREY PAVLOVICH
Format:	Patent
Sprache:	eng ; fre
Schlagworte:	ALLOYS CASTING CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOIDCHEMISTRY CHEMISTRY COMPOUNDS THEREOF FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS INORGANIC CHEMISTRY MAKING METALLIC POWDER MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER METALLURGY NON-METALLIC ELEMENTS PERFORMING OPERATIONS PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL POWDER METALLURGY THEIR RELEVANT APPARATUS TRANSPORTING TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS WORKING METALLIC POWDER
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Beschreibung
Zusammenfassung:	A spherical tungsten carbide powder is characterized by that the material has a microhardness higher than 3600 kgf/mm2, and that the powder has an apparent density from 9.80 to 11.56 g/cm3. A method for the manufacture of a powder comprises the steps: a) providing a chamber comprising a rotatable crucible, b) adding material into said rotatable crucible, c) melting the material using a plasma arc discharge, d) rotating the crucible to atomize the molten material to form liquid droplets, with subsequent cooling of the droplets to obtain a powder, wherein the material added into said rotatable crucible is heated to a temperature above 40% of the melting temperature of the material before it enters the crucible. It is possible to reduce the current required for melting the stock. Heat losses are decreased, and the spherical powder obtained during atomization becomes more homogeneous in its composition and structure. The cost is reduced. L'invention porte sur une poudre de carbure de tungstène sphérique caractérisée en ce que le matériau a une microdureté supérieure à 3 600 kgf/mm2 et en ce que la poudre a une masse volumique apparente de 9,80 à 11,56 g/cm3. L'invention porte également sur un procédé pour la fabrication d'une poudre comprenant les étapes consistant à : a) utiliser une chambre comprenant un creuset rotatif, b) ajouter du matériau dans ledit creuset rotatif, c) faire fondre le matériau à l'aide d'une décharge d'arc de plasma, d) faire tourner le creuset pour atomiser le matériau fondu pour former des gouttelettes de liquide, avec refroidissement subséquent des gouttelettes pour obtenir une poudre, le matériau introduit dans ledit creuset rotatif étant chauffé à une température au-dessus de 40 % de la température de fusion du matériau avant d'entrer dans le creuset. Il est possible de réduire le courant requis pour la fusion de la matière première. Les pertes thermiques sont diminuées et la poudre sphérique obtenue pendant l'atomisation devient plus homogène en termes de composition et de structure. Le coût est réduit.