METHOD FOR HEAT-TREATING METAL TUBES OR PIPES FOR NUCLEAR POWER PLANT, BATCH-TYPE VACUUM HEAT TREATMENT FURNACE USED THEREFOR, AND METAL TUBES OR PIPES FOR NUCLEAR POWER PLANT HEAT-TREATED BY THE SAME

In a method for heat treating a metal tube or pipe for a nuclear power plant, the tube or pipe being accommodated in a batch-type vacuum heat treatment furnace, when the tube or pipe is laid down on and is subjected to heat treatment on a plurality of metal cross beams arranged along a longitudinal direction of the tube or pipe, it is possible to suppress scratches to be formed on the outer surface of the tube or pipe and attributable to heat treatment, and to reduce the discoloration on the outer surface of the tube or pipe by holding the tube or pipe and the metal cross beams in indirect contact with each other by virtue of a heat resistant fabric having a thickness of 0.1 to 1.2 mm interposed in between. In this occasion, it is preferable to use a metal tube or pipe having a composition consisting of, in mass%, C: 0.15% or less, Si: 1.00% or less, Mn: 2.0% or less, P: 0.030% or less, S: 0.030% or less, Cr: 10.0 to 40.0%, Ni: 8.0 to 80.0%, Ti: 0.5% or less, Cu: 0.6% or less, Al: 0.5% or less, and N: 0.20% or less, the balance being Fe and impurities. L'invention divulgue un procédé de traitement thermique de tubes métalliques qui doivent être utilisés dans une centrale nucléaire, le procédé impliquant : placer les tubes métalliques, qui doivent être placés dans un four de traitement thermique sous vide du type intermittent, sur une pluralité de poutres métalliques qui sont alignées dans le sens de la longueur des tubes métalliques ; et traiter thermiquement lesdits tubes métalliques ; les tubes métalliques étant placés sur les poutres métalliques avec une toile résistant à la chaleur dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 mm et 1,2 mm disposée entre ceux-ci. Il est donc possible d'empêcher la formation de rayures sur les surfaces extérieures des tubes métalliques lors du traitement thermique, et de réduire la formation de taches sur les surfaces extérieures des tubes métalliques. De préférence, la composition, en pourcentage en masse, de chaque tube métallique utilisé ici, contient : au plus 0,15 % de C ; au plus 1,00 % de Si ; au plus 2,0 % de Mn ; au plus 0,030 % de P ; au plus 0,030 % de S ; entre 10,0 % et 40,0 % de Cr ; entre 8,0 % et 80,0 % de Ni ; au plus 0,5 % de Ti ; au plus 0,6 % de Cu ; au plus 0,5 % d'Al ; au plus 0,20 % de N ; le reste étant composé de Fe et d'impuretés.