PROCESS AND APPARATUS FOR DIRECT CHILL CASTING

In one embodiment, an apparatus for direct chill casting of metal includes an open ended mold cavity formed by a casting surface with an upper end and a lower end, a refractory sleeve located at the upper end of the mold cavity being adapted to receive molten metal, a coolant delivery system below the lower end of the mold for supplying coolant to chill the descending hot metal body, and a boron nitride ring mounted between the refractory sleeve and the peripheral wall of the mold cavity. Another embodiment further includes a downspout instead of a refractory sleeve that is located at the upper end of the mold cavity being adapted to receive molten metal having a flow control rod or a floating baffle where the flow control rod controls the amount of molten metal to enter the mold cavity. La présente invention concerne un appareil de coulée à trempe directe de métal, comportant une cavité de moule à extrémité ouverte formée par une surface de coulée présentant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, un manchon réfractaire situé à lextrémité supérieure de la cavité de moule et prévu pour recevoir du métal en fusion, un système damenée dagent de refroidissement situé au-dessous de lextrémité inférieure du moule afin damener un agent de refroidissement en vue de tremper le corps descendant de métal chaud, et un anneau en nitrure de bore monté entre le manchon réfractaire et la paroi périphérique de la cavité de moule. Dans un autre mode de réalisation, lappareil de coulée à trempe directe de métal comprend en outre, au lieu du manchon réfractaire, une goulotte descendante située à lextrémité supérieure de la cavité de moule, prévue pour recevoir du métal en fusion et dotée dune barre de régulation de débit ou dune chicane flottante, la barre de régulation de débit régulant la quantité de métal en fusion qui entre dans la cavité de moule. Un mode de réalisation supplémentaire concerne un processus de coulée à trempe directe dun métal, comportant les étapes consistant à remplir en continu lextrémité supérieure de la cavité avec du métal en fusion et à permettre au métal en fusion de descendre à travers le moule pour former un lingot, et à tremper simultanément le lingot en pulvérisant un agent de refroidissement sur le lingot à partir du système damenée dagent de refroidissement.