PROCESSES FOR MAKING SHAPED HONEYCOMB AND HONEYCOMBS MADE THEREBY

This invention relates to processes for making a honeycomb comprising cells having edges forming a face of the honeycomb, the face defined by a plurality of points and having an area of curvature wherein at least two of the points are located in different tangential planes, comprising the steps of: a) bonding a plurality of sheets along parallel lines of adhesive, the sheets comprising 5 to 50 parts by weight thermoplastic material having a melting point of from 120° C to 350° C, and 50 to 95 parts by weight high modulus fiber having a modulus of 600 grams per denier (550 grams per dtex) or greater, based on the total amount of thermoplastic material and high modulus fiber in the walls; b) pulling the bonded sheets apart in directions perpendicular to the plane of the sheets to form a honeycomb having cells; c) heating the honeycomb to soften the thermoplastic material; d) bending, molding, or forming the honeycomb in a mold or over a form having an area of curvature; and e) cooling the honeycomb to retain the shape of the area of curvature of the mold or form. Other processes for making a honeycomb include steps for impregnation, b-staging, and/or curing of the honeycomb with resin. This invention also relates to a shaped honeycomb made by this processes wherein less than 25 percent of the honeycomb cells in the area of curvature have a re-entrant angle of greater than 180°. Cette invention concerne des procédés de fabrication d'un nid d'abeilles comprenant des cellules ayant des bords formant une face du nid d'abeilles, la face étant définie par une pluralité de points et ayant une surface de courbure, au moins deux des points étant situés dans différents plans tangents. Le procédé comprend les étapes consistant à : a) lier une pluralité de feuilles le long de lignes d'adhésif parallèles, les feuilles comprenant de 5 à 50 parties en poids de matière thermoplastique ayant un point de fusion de 120°C à 350°C, et de 50 à 95 parties en poids de fibres à module élevé ayant un module de 600 grammes par denier (550 grammes par dtex) ou plus, sur la base de la quantité totale de matière thermoplastique et des fibres à module élevé dans les parois ; b) séparer les feuilles liées dans des directions perpendiculaires au plan des feuilles pour former un nid d'abeilles ayant des cellules ; c) chauffer le nid d'abeilles pour ramollir la matière thermoplastique ; d) plier, mouler ou façonner le nid d'abeilles dans un moule ou sur une forme ayant une surface de courbure