PROCESSES AND SYSTEMS FOR THE PULPING OF LIGNOCELLULOSIC MATERIALS

A non-compression vessel, such as a digester, is employed for the chemical preconditioning of the chips followed by a fiberizing device to break the preconditioned chips down to fiber bundles, which are then washed before a high consistency chemical treatment. The digester may be one such as used in conventional chemical pulping of wood with or without screens for the extraction of chemical. If extracted this chemical could be recirculated to the digester with treatment in the circulation loop such as heating or the addition of dilution or other chemicals. This digester may be hydraulic or vapor phase (that is contain a vapor space within the digester), and operate in either a continuous or batch fashion. This digester allows for the discharge of material without the use of a screw mechanism. The digester treated material is then defiberized to convert the chips into course fiber bundles, which then is washed and dewatered. The washed and dewatered pulp is then treated with alkali peroxide chemicals to develop brightness and other pulp properties. Un récipient non soumis à la compression, comme un digesteur, est employé pour le préconditionnement chimique des copeaux suivi par un dispositif de défibrage servant à briser les copeaux préconditionnés en amas de fibres, qui sont ensuite lavés avant de subir un traitement chimique intensif. Le digesteur peut être un tel que ceux utilisés dans la mise en pâte chimique conventionnelle du bois, avec ou sans filtres d'extraction de produits chimiques. Si le produit d'extraction du produit chimique peut être remis en circulation dans le digesteur sans traitement dans la boucle de circulation comme le chauffage ou l'ajout de diluant ou d'autres produits chimiques. Le digesteur peut être hydraulique ou en phase vapeur (un espace vapeur est présent dans le digesteur) et mis en fonction de manière continue ou par lot. Le digesteur permet d'évacuer le matériau sans employer de mécanisme à vis. Le matériau traité par le digesteur est en suite défibré pour convertir les copeaux en amas de fibres, qui sont ensuite lavées et déshydratées. La pâte lavée et déshydratée est ensuite traitée avec des composés chimiques de peroxyde en milieu alcalin pour développer la luminosité ou d'autres propriétés de pâte.