HIGH SOLIDS FABRIC CREPE PROCESS FOR PRODUCING ABSORBENT SHEET WITH IN-FABRIC DRYING

The present invention provides methods of making absorbent cellulosic webs. The methods include the steps of (a) forming a nascent web from a papermaking furnish, (b) non-compactively drying the web to a consistency of from about 30 to about 60 percent, (c) thereafter, transferring the web to a translating transfer surface that is moving at a transfer surface speed, (d) fabric-creping the web from the transfer surface utilizing a creping fabric, the fabric-creping step occurring under pressure in a fabric creping nip, wherein the fabric is traveling at a fabric speed that is slower than the speed of the transfer surface, such that the web is creped from the transfer surface and redistributed on the creping fabric, (e) retaining the web in the creping fabric, and (f) drying the web while it is held in the creping fabric to a consistency of at least about 90 percent. L'invention concerne un procédé de fabrication d'une couche cellulosique absorbante de tissu crêpé qui consiste à déshydrater une composition de fabrication de papeterie et à sécher partiellement la bande sans pressage humide avant son application sur une surface de transfert de translation qui se déplace à une première vitesse. Le procédé consiste ensuite à crépir de tissu la bande provenant de la surface de transfert à une certaine consistance comprise entre environ 30 et environ 60 %, au moyen d'un tissu de crêpage. L'étape de crêpage s'effectue sous pression dans un point de pinçage de crêpage formé entre la surface transfert et le tissu de crêpage, le tissu étant acheminé à une seconde vitesse inférieure à la vitesse de la surface de transfert. Le modèle de tissu, les paramètres du point de pinçage, la vitesse delta et la consistance à la bande sont sélectionnés de telle manière que la bande est crépie à partir de la surface et redistribuée sur le tissu de crêpage. Après le crêpage, la bande est séchée, de préférence, avec une pluralité de sécheuses à tambour, pour parvenir à une consistance comprise entre environ 90 %, tandis qu'elle est maintenue dans le tissu de crêpage.