COLD ROLLING PROCESS FOR METAL TUBES

In the cold rolling process by pilger rolling that holds a mandrel between each of paired roll-dies, by optimizing the side relief rate SR and the pass schedule factors such as the Area Rd, ID Rd and the feed rate F of the workpiece material, and further by properly selecting the taper .theta.1 in t...

Ausführliche Beschreibung

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Hauptverfasser: ONO, TOSHIHIDE, TSUYUGUCHI, SATOSHI
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:In the cold rolling process by pilger rolling that holds a mandrel between each of paired roll-dies, by optimizing the side relief rate SR and the pass schedule factors such as the Area Rd, ID Rd and the feed rate F of the workpiece material, and further by properly selecting the taper .theta.1 in the primary deformation zone of mandrel and the taper .theta.2 in the final size reduction zone thereof, the dimension-related shape characteristics (near-perfect round shape) of the tube inside surface after the final finishing rolling process by pilger rolling can be ascertained to thereby ensure excellent surface property without requiring a new apparatus, and further without causing the decrease of the product yield and/or the increase of the manufacturing costs. Thus, this can be widely applied for producing steam generator tubes which exhibits high S/N ratio in the inner coil eddy current testing. Dans le processus de laminage à froid par laminage à pas de pèlerin qui tient un mandrin entre chaque paire de rouleaux-matrices, en optimisant le taux de dépouille latérale SR et les facteurs d'horaire de passe tels que le Rd de surface, le Rd d'ID et le débit d'alimentation F de la matière à usiner, et en outre en sélectionnant correctement la conicité .thêta.1 dans la zone de déformation principale de mandrin et la conicité .thêta.2 dans la zone de réduction de taille finale de celui-ci, les caractéristiques de forme en lien avec les dimensions (forme ronde presque parfaite) de la surface intérieure du tube après le processus de laminage de finition final par laminage à pas de pèlerin peut être établi pour ainsi assurer une excellente propriété de surface sans nécessiter un nouvel appareil, et en outre sans provoquer la diminution du rendement de produit et/ou l'augmentation du coût de fabrication. Ainsi, cela peut être largement utilisé pour la production de tubes de générateurs de vapeur qui présentent un rapport signal/bruit élevé dans le test de courant de Foucault pour la bobine intérieure.