REAL-TIME SYSTEM AND METHOD OF MONITORING TRANSIENT OPERATIONS IN CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR BREAKOUT PREVENTION

A real-time system and method for online monitoring a transient operation in a continuous casting process. The transient operation refers to, but is not limited to, submerged entry nozzle changes, flying tundish changes, product grade changes, etc. This invention treats the aforementioned transient operations as batch processes and utilizes multiway principal component analysis to develop a multivariate statistical model to characterize normal process transitions based on carefully selected historical process data. Such a model is used by an online monitoring system to determine if a continuous caster transient operation is normal. This monitoring system can further be used to predict an impending breakout, one type of catastrophic process failures which may occur in a continuous casting process, during the transient operation. Process variables that are most likely related to the predicted breakout are identified by the system such that appropriate control actions can be taken to prevent an actual breakout occurrence. Système et méthode de surveillance en ligne d'une opération transitoire d'un procédé de moulage en continu. L'opération transitoire a trait, entre autres, aux changements de buse d'entrée immergée, aux changements du panier de coulée, aux changements de qualité des produits, etc. La présente invention a trait aux opérations transitoires susmentionnées comme des procédés en lots et utilise une analyse en composantes principales particulière pour élaborer un modèle statistique multivarié en vue de caractériser les transitions de procédé normales fondées sur des données de procédé historiques soigneusement sélectionnées. Un tel modèle est utilisé par un système de surveillance en ligne pour déterminer si une opération transitoire de moulage en continu est normale. Ce système de surveillance peut en outre être utilisé pour prédire une rupture imminente, un type d'échec catastrophique du procédé qui peut se produire dans un procédé de moulage en continu, pendant l'opération transitoire. Les variables du procédé qui sont les plus aptes à être reliées à la rupture prédite sont désignées par le système pour que des mesures appropriées de contrôle puissent être prises afin de prévenir une rupture réelle.