METHOD AND DEVICE FOR MAKING COMPOSITE SHEETS

La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques composites dans lequel: on introduit en continu au moins une nappe de fils, cette nappe comprenant au moins deux matières présentant des points de fusion différents, dans une zone où elle est chauffée à une température comprise entr...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: DEBALME, JEAN-PAUL, LOUBINOUX, DOMINIQUE, SAINT-JOHN, CHARLES, VOIRON, JACQUES
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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Beschreibung
Zusammenfassung:La présente invention concerne un procédé de fabrication de plaques composites dans lequel: on introduit en continu au moins une nappe de fils, cette nappe comprenant au moins deux matières présentant des points de fusion différents, dans une zone où elle est chauffée à une température comprise entre lesdits points de fusion et inférieure à la température de dégradation de la matière présentant le point de fusion le plus bas; on fait passer la nappe sur au moins une barre tournante chauffée à une température comprise entre lesdits points de fusion et inférieure à la température de dégradation de la matière présentant le point de fusion le plus bas; on comprime la nappe au sortir de la ou des barres et on la refroidit de façon à former une bande composite; on collecte la bande sous forme d'une ou plusieurs nappes composites. La présente invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé ainsi que les produits obtenus. A process for manufacturing composite sheets. The sheets are made of at least one ply of yarn with this ply having at least two materials with different melting points. The ply is introduced continuously into a zone where it is heated to a temperature between the two melting points and below the degradation temperature of the material having the lower melting point. This ply is then passed over at least one rotating bar heated to a temperature lying between the melting points and below the degradation temperature of the material with the lower melting point. The ply is then compressed on leaving the rotating bar and is cooled to form a composite web. The web is collected in the form of one or more composite plies.