método de fabricação de esferas adsorventes de alumina ativada via processo sol-gel apropriadas para a adsorção e captura de metais pesados presentes em baixas concentrações em grandes volumes de efluentes lìquidos industriais

MéTODO DE FABRICAçãO DE ESFERAS ABSORVENTES DE ALUMINA ATIVADA VIA PROCESSO SOL-GEL APROPRIADAS PARA A ADSORçãO E CAPTURA DE METAIS PESADOS PRESENTES EM BAIXAS CONCENTRAçõES EM GRANDES VOLUMES DE EFLUENTES LìQUIDOS INDUSTRIAIS. A presente invenção diz respeito a um método de fabricação de esferas ad...

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Hauptverfasser: SEBASTIAO LUIZ MACHADO, ELIAS BASILE TAMBOURGI, JEFFERSON ARLEN FREITAS, ROBSON COTA DE OLIVEIRA, ARMINDO SANTOS
Format: Patent
Sprache:por
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Beschreibung
Zusammenfassung:MéTODO DE FABRICAçãO DE ESFERAS ABSORVENTES DE ALUMINA ATIVADA VIA PROCESSO SOL-GEL APROPRIADAS PARA A ADSORçãO E CAPTURA DE METAIS PESADOS PRESENTES EM BAIXAS CONCENTRAçõES EM GRANDES VOLUMES DE EFLUENTES LìQUIDOS INDUSTRIAIS. A presente invenção diz respeito a um método de fabricação de esferas adsorventes de alumina ativada, o qual se baseia no conhecido Processo Sol-Gel para imobilizar micropartículas ( 38 m) de alumina ativada, preferencialmente a fase -A1~ 2~O~ 3~, no formato esférico e colá-las com moléculas de álcool polivinílico (PVA) e com nanopartículas de bohemita ( -A1~ 2~O~ 3~.H~ 2~O), nanopartículas estas obtidas com auxílio de uma reação de transformação sol-gel à temperatura ambiente, em meio gasoso contendo NH~ 3~ e em um meio aquoso contendo NH~ 4~OH. As esferas de alumina ativada são obtidas com elevada esfericidade, resistência mecânica superior a 2 Kg/esfera, distribuição estreita de diâmetro, com diâmetro médio entre 1 mm e 5 mm, com boa estabilidade química em meios ácidos, básicos e neutros e com boa capacidade de absorver água sem levar a um inchamento destrutivo. Estas esferas são apropriadas para o tratamento alternativo de grandes volumes de rejeitos líquidos industriais contendo baixas concentrações de metais pesados, particularmente de Cd, Cu e Zn, já que elas podem ser obtidas industrialmente a baixo custo e com uma eficiência de remoção da ordem de 27%, 18%, 45% e 25% para Cd+Cu+Zn, Cd, Cu e Zn, respectivamente.