processo e aparelho para fabricação de polìmeros e copolìmeros de etileno

PROCESSO E APARELHO PARA FABRICAçãO DE POLìMEROS E COPOLìMEROS DE ETILENO. A invenção se refere a um processo para a fabricação de poli- meros e copolímeros de etileno, em que etileno é comprimido em um compressor primário em um rendimento de pelo menos 55 toneladas! hora, mis- turado com etileno re...

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Hauptverfasser: IVO T. GOOSSENS, PHILIP H. CORNELISSEN, PAUL J. CLYMANS, FAUSTO F. CIANCIO, MARTIN J. DE COSTER, TOM VAN NULAND, WILLY DE KOSTER, HENRI A. LAMMENS
Format: Patent
Sprache:por
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Beschreibung
Zusammenfassung:PROCESSO E APARELHO PARA FABRICAçãO DE POLìMEROS E COPOLìMEROS DE ETILENO. A invenção se refere a um processo para a fabricação de poli- meros e copolímeros de etileno, em que etileno é comprimido em um compressor primário em um rendimento de pelo menos 55 toneladas! hora, mis- turado com etileno reciclado e ainda comprimido em um compressor secundário alternado de dois estágios, tendo pelo menos 14 cilindro até uma pres- são de pelo menos 2300 bar em um rendimento de pelo menos 120 toneladas! hora, aquecimento de pelo menos uma porção daquele etileno até uma temperatura de pelo menos 95 C e introduzindo o mesmo em um reator tubular de diâmetro de pelo menos 65 mm e um comprimento de pelo menos 1500 m, introduzindo o iniciador em pelo menos três zonas de reação para dar uma conversão de pelo menos 28% e manutenção de uma queda de pressão através do reator para manter uma velocidade de fluxo de pelo me- nos 6 m/s. The invention relates to a process for the manufacture of ethylene polymers and copolymers in which ethylene is compressed in a primary compressor at a throughput of at least 55 tonnes/hour, mixed with recycled ethylene and further compressed in a two-stage reciprocating secondary compressor having at least 14 cylinders to a pressure of at least 2300 bar at a throughput of at least 120 tonnes/hour, heating at least a portion of that ethylene to a temperature of at least 95° C. and introducing it into a tubular reactor of diameter at least 65 mm and a length of at least 1500 m, introducing initiator in at least three reaction zones to give a conversion of at least 28% and maintaining a pressure drop over the reactor to maintain a flow velocity of at least 6 m/s.