método de fabricação de membro estriado

"método de fabricar elemento ranhurado". um método de fabricar um elemento ranhurado evita a geração de material desperdiçado e minimiza a quantidade de imprecisões dimensionais. uma peça de trabalho cilíndrica oca é inicialmente preparada de um material tendo uma característica de alongamento relativamente alta. o material usado para formar a peça de trabalho pode ser liga de alumínio grau aa-5154 tendo uma característica de alongamento que está na faixa de cerca de 20% a cerca de 30%, de preferência na faixa de cerca de 22% a cerca de 28%, e de mais preferência cerca de 25%. um mandril tendo uma pluralidade de ranhuras externas é inserido dentro da peça de trabalho e a peça de trabalho é deformada em engate com o mandril para formar um elemento ranhurado utilizando um processo de estampagem, tal como uma estampagem rotativa ou estampagem de alimentação. o elemento ranhurado é, assim, formado tendo uma pluralidade de ranhuras internas e uma superfície externa cilíndrica. o uso do processo de estampagem evita a geração de material desperdiçado. além disso, a precisão dimensional é aperfeiçoada porque o elemento ranhurado é moldado de acordo com o mandril precisamente formado, o que elimina variações dimensionais que podem resultar das práticas de usinagem conhecidas. A method of manufacturing a splined member comprising the steps of: (a) providing a workpiece (10) that is formed from a material having a relatively low elongation characteristic and subjecting the workpiece to a softening process to provide a relatively high elongation characteristic. (b) providing a mandrel having a plurality of splines; (c) deforming the workpiece into engagement with the mandrel to form a splined member. In this method a mandrel (20) having a plurality of external splines (22) may be inserted within workpiece (10), and the workpiece deformed into engagement with the mandrel to form a splined member using a swaging process, such a rotary swaging or feed swaging. The splined member is thus formed having a plurality of internal splines (13a) and a cylindrical outer surface (11). The use of the swaging process avoids the generation of waste material. Also, dimensional accuracy is improved because the splined member is shaped in accordance with the precisely formed mandrel, which eliminates dimensional variations that can result from known machining practices.