MÉTODO PARA CONTROLE DE CICLO FECHADO COM BASE EM DEMANDA DE UMA USINA ELETROQUÍMICA
MÉTODO PARA CONTROLE DE CICLO FECHADO COM BASE EM DEMANDA DE UMA USINA ELETROQUÍMICA. A invenção existente se refere a um método para controle de ciclo fechado com base em demanda de uma usina eletroquímica, que compreende módulos e uma unidade de controle, sendo cada módulo individualmente controla...
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Zusammenfassung: | MÉTODO PARA CONTROLE DE CICLO FECHADO COM BASE EM DEMANDA DE UMA USINA ELETROQUÍMICA. A invenção existente se refere a um método para controle de ciclo fechado com base em demanda de uma usina eletroquímica, que compreende módulos e uma unidade de controle, sendo cada módulo individualmente controlado pela unidade de controle e abastecido com uma corrente operacional elétrica específica quanto ao módulo, a fim de que cada um dos módulos gere um fluxo de produto separado, os fluxos de produto dos módulos individuais, que são conectados em paralelo em relação aos seus fluxos de produto, sendo mesclados para formar um fluxo de produto total da usina, que é caracterizado por as seguintes etapas serem executadas pela unidade de controle quando uma condição inicial é satisfeita: - registrar uma demanda total de fluxo de produto atual 1 - registrar a eficiência atual dos módulos (M) da usina eletroquímica dependendo da razão da respectiva corrente operacional e fluxo de produto 2, - identificar os módulos prontos operacionalmente 3, - determinar correntes operacionais alvo específicas quanto ao módulo para que os módulos prontos operacionalmente cubram a demanda total de fluxo de produto atual de uma faixa de correntes operacionais alvo específicas quanto ao módulo permissíveis como uma função da eficiência dos módulos e da demanda total de fluxo de produto atual 4, - definir as correntes operacionais dos módulos prontos operacionalmente para as correntes operacionais alvo específicas quanto ao módulo determinadas 5.
Demand-based closed-loop control is used in an electrochemical plant that has modules and a control unit, with each module being individually controlled by the control unit and supplied with a module-specific electric operating current. For each module to generate a separate product flow, product flows of the individual modules, connected in parallel, are merged to form a total product flow. When a start condition occurs, the control unit records a current total product flow demand, records a current efficiency of the modules based on a ratio of respective operating current and product flow, determines operationally ready modules, determines module-specific target operating currents for the operationally ready modules to cover the demand from a range of permissible module-specific target operating currents based on the efficiency of the modules and the demand, and sets the operating currents of the operationally ready modules to the determined module |
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