método de vazamento contínuo de aço

um objetivo da presente invenção é fornecer um método vazamento contínuo de aço no qual a segregação central possa ser reduzida usando uma carga de laminação pequena sem a necessidade de uma instalação com alta capacidade de laminação e sem a ocorrência de trincas internas e a formação de porosidade no interior de uma fita e no qual a porosidade restante pode ser eliminada. no método de fundição em aço contínuo da presente invenção, o espaço d1 entre os rolos de suporte de fita voltados um para o outro com uma fita (6) de formato retangular interposta entre os mesmos é aumentado em direção a um lado a jusante em uma direção de vazamento para, deste modo, abaular a fita que tem uma camada não solidificada (6a) no interior, de modo que a espessura t1 entre superfícies laterais longas da fita (6) aumente dentro da faixa de 0,1% ou mais e 10% ou menos da espessura t2 da fita dentro de um molde (5). quando as superfícies laterais longas s1 da fita abaulada (6) são laminadas por uma pluralidade de rolos-guia (9), uma porção da fita na qual a fração em fase sólida em uma porção central da fita (6) está dentro da faixa de 0,2 ou mais e menos de 0,9 satisfaz uma redução total por laminação prescrita e um gradiente de redução prescrito e uma porção da fita na qual a fração em fase sólida está dentro da faixa de 0,9 ou mais satisfaz uma redução total por laminação prescrita e um gradiente de redução prescrito. An object of the present invention is to provide a continuous steel casting method in which center segregation can be effectively reduced using a relatively small rolling load without the need of a facility with high rolling ability and without the occurrence of internal cracking and the porosity formation inside a strand and in which remaining porosity can be eliminated.In the continuous steel casting method of the present invention, a gap D1 between strand support rolls facing each other with a strand 6 in a rectangular shape interposed therebetween is increased toward a downstream side in a casting direction to thereby bulge the strand having an unsolidified layer 6a thereinside such that the thickness T1 between long-side surfaces of the strand 6 increases within the range of 0.1% or more and 10% or less of the thickness T2 of the strand inside a mold 5. When long-side surfaces S1 of the bulged strand 6 are rolled by a plurality of guide rolls 9, a portion of the strand in which the solid phase fraction in a central portion of the strand 6 is within the ran