Método de fabricação de uma cabeça de escova unitária e método de fabricação de uma escova

o presente pedido se refere a um método de fabricação de uma cabeça de escova unitária, em particular uma cabeça de escova de dentes unitária, a cabeça de escova unitária tendo uma base e ao menos um filamento que se estende a partir de um lado de filamento da base, sendo que o método compreende as etapas de injetar material plástico fundido em uma cavidade de molde que tem uma cavidade de pré-base e pelo menos uma cavidade de filamento que se estende a partir da cavidade de pré-base, comprimindo o material plástico fundido assim que este estiver essencialmente preenchendo a cavidade de pré-base mediante impressão de pelo menos uma ferramenta de punção no material plástico fundido a partir do lado posterior da cavidade de pré-base oposto a um lado a partir do qual a ao menos uma cavidade de filamento se estende, e preencher a pelo menos uma cavidade de filamento com o material plástico fundido sob a impressão contínua da ferramenta de punção. o material plástico fundido em particular tem um índice de fluidez de cerca de 30 g/10 min ou menos, medido de acordo com a norma iso 1133. a presente invenção também está relacionada a uma escova com uma cabeça de escova unitária. The present application is concerned with a mold insert defining at least one filament cavity and having a stack of at least a first insert plate and a second insert plate, wherein the first plate has a front face that closely abuts a front face of the second insert plate, at least a portion of the at least one filament cavity is provided in at least one of the front faces of the first insert plate or second insert plate such that the filament cavity is open at a top surface of the mold insert but does not extend to a bottom surface of the mold insert, a venting cavity is provided in the same front face of the insert plate in which the portion of the at least one filament cavity is provided, which venting cavity is in air-conducting connection with the blind-hole end of the filament cavity, and the venting cavity has a depth in a direction essentially perpendicular to the front face of the respective first or second insert plate in which the venting cavity is provided that is the in the range of between 1 µm and 20 µm, in particular of between 2 µm and 10 µm. The present application is also concerned with a method of making such a mold insert and a mold machine comprising such a mold insert.