MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAR PNEUS

Pelo menos um componente de um pneu (2) é formado em um tambor de formação (12a, 12b) depositando-se elementos tipo faixa (B) paralelos e próximos uns aos outros e arranjados um depois do outro em uma superfície de deposição (S) que se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento circunferenci...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: NICOLA IL GRANDE, GIANLUCA GIOVANNINI, GIANCARLO VECCHIATO
Format: Patent
Sprache:por
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext bestellen
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Beschreibung
Zusammenfassung:Pelo menos um componente de um pneu (2) é formado em um tambor de formação (12a, 12b) depositando-se elementos tipo faixa (B) paralelos e próximos uns aos outros e arranjados um depois do outro em uma superfície de deposição (S) que se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento circunferencial do tambor de formação (12a, 12b) em uma posição radialmente externa com relação ao último. A deposição de cada elemento tipo faixa (B) acontece com a ajuda de pelo menos um rolo de pressão (23) que compreende uma mola helicoidal (26) que opera em relação de impulso radial ao longo de uma área de contato que se estende transversalmente no respectivo elemento tipo faixa (B) arranjado contra a superfície de deposição (S). Durante a deposição, o rolo de pressão (23) translada ao longo de uma direção longitudinal do elemento tipo faixa (B) e é elasticamente deformado contra o dito elemento tipo faixa (B) para adquirir, pelo menos ao longo da dita área de contato, um perfil em seção radial conformado de acordo com a dita superfície de deposição (S), de maneira a distribuir o dito impulso radial em toda a largura do elemento tipo faixa (B). At least one component of a tyre (2) is formed on a forming drum (12a, 12b) by depositing strip-like elements (B) parallel next to one another and arranged one after the other on a deposition surface (S) extending along a circumferential development direction of the forming drum (12a, 12b) in a radially outer position with respect to the latter. The deposition of each strip-like element (B) takes place with the aid of at least one pressure roller (23) comprising a helical spring (26) operating in radial thrust relation along a contact area extending transversally on the respective strip-like element (B) arranged against the deposition surface (S). During the deposition, the pressure roller (23) translates along a longitudinal direction of the strip-like element (B) and is elastically deformed against said strip-like element (B) to take, at least along said contact area, a profile in radial section shaped according to said deposition surface (S), so as to distribute said radial thrust on an entire width of the strip-like element (B).