método para fabricar uma pá de motor de turbina

trata-se de um método para fabricar uma pá de motor de turbina (25) que compreende um lado de pressão e um lado de sucção separados um do outro por um espaço interno para a circulação de ar de resfriamento, sendo que a dita pá (25) compreende uma ponta (s) com uma parede de encerramento (29) que une...

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Hauptverfasser: CHRISTIAN BARIAUD, JEAN-CLAUDE MARCEL AUGUSTE HANNY, DOMINIQUE COYEZ, SAMI BENICHOU
Format: Patent
Sprache:por
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Beschreibung
Zusammenfassung:trata-se de um método para fabricar uma pá de motor de turbina (25) que compreende um lado de pressão e um lado de sucção separados um do outro por um espaço interno para a circulação de ar de resfriamento, sendo que a dita pá (25) compreende uma ponta (s) com uma parede de encerramento (29) que une as paredes de lado de pressão e lado de sucção na região dessa ponta (s) de modo a definir um formato de poço, sendo que a dita parede de encerramento inclui furos atravessantes. a parede de encerramento (29) obtida por moldagem tem uma espessura nominal considerável com cavidades (36, 37) que reduzem de modo localizado essa espessura em cada furo atravessante de modo a facilitar a remoção por corrosão química de hastes de alumínio que definem os ditos furos. visto que a parede de encerramento (29) tem, desse modo, uma grande espessura nominal, a mesma pode ser, então, usinada de modo a formar padrões elevados ou formatos complexos dentro do poço. A method for manufacturing a turbine engine blade (25) comprising a pressure side and a suction side separated from one another by an inner space for the circulation of cooling air, the blade (25) comprising a tip (S) with a closing wall (29) joining the pressure side and suction side walls in the region of this tip (S) in order to define a well shape, the closing wall including through-holes. The closing wall (29) obtained by moulding has a considerable nominal thickness with pits (36, 37) locally reducing this thickness at each through-hole in order to facilitate the removal by chemical etching of alumina rods defining the holes. Since the closing wall (29) thus has a large nominal thickness, it can then be machined in order to form raised patterns or complex shapes inside the well.