elemento de serra com liga metálica revestido a laser

a presente invenção refere-se a um elemento de serra que é produzido pelo método de revestimento a laser. neste método um suprimento de material de matriz metálica é aquecido por um feixe de laser e depositado em um substrato metálico enquanto partículas abrasivas estão sendo adicionadas para a formação de camada abrasiva. particular é que o suprimento de material de matriz metálica ao feixe de laser é uma mistura que compreende um pó metálico de baixa fusão e um pó metálico de fusão elevada. a deposição a laser é realizada em uma temperatura de processo estabelecida que está em uma faixa em que pouco dano a nenhum às partículas abrasivas, em particular partículas de diamante, ocorre. o pó metálico de baixa fusão derrete abaixo da temperatura de processo, enquanto o pó metálico de fusão elevada derrete acima da temperatura de processo. a camada abrasiva resultante mostra uma dureza aumentada mesmo se uma fração de pouco peso do pó metálico de fusão elevada for incluída no vapor de pó de matriz metálica. os elementos de serra resultantes disto mostram um bom equilíbrio entre o desgaste de partícula abrasiva e desgaste da matriz metálica. o caso particular, em que os elementos de serra são rebordos de serra, é elaborado. The invention concerns a saw element that is produced by the method of laser cladding. In this method a supply of metal matrix material is heated by a laser beam and deposited on a metal substrate while abrasive particles are being added to the forming abrasive layer. Particular is that the supply of metal matrix material to the laser beam is a mixture that comprises a low melting metal powder and a high melting metal powder. The laser deposition is carried out at a set process temperature that is in a range wherein little to no damage to the abrasive particles, in particular diamond particles, occurs. The low melting metal powder melts below the process temperature, while the high melting metal powder melts above the process temperature. The resulting abrasive layer shows an increased hardness even if only a little weight fraction of high melting metal powder is included in the metal matrix powder stream. The saw elements resulting therefrom show a good balance between abrasive particle wear and metal matrix wear. The particular case wherein the saw elements are saw beads is elaborated.