Molde de resina, método de fabricação para o mesmo e aparelho de moldagem por injeção para implantar o mesmo

molde de resina e método de fabricação para o mesmo, aparelho de moldagem por injeção para implantar o mesmo, matriz de moldagem por injeção e método de moldagem por injeção. no aparelho de moldagem por injeção (30), um primeiro aquecedor (44) e um segundo aquecedor (46) são embutidos na matriz cônc...

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Hauptverfasser: MIURA SHINGO, ETO TAKUYA, HAYASHI KEIKI, YAMAGATA TSUGUYASU, KAMISHINA NOBORU, MORIURA TOMOYA, YAMADA HIDEHARU, IDE TORU
Format: Patent
Sprache:por
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Beschreibung
Zusammenfassung:molde de resina e método de fabricação para o mesmo, aparelho de moldagem por injeção para implantar o mesmo, matriz de moldagem por injeção e método de moldagem por injeção. no aparelho de moldagem por injeção (30), um primeiro aquecedor (44) e um segundo aquecedor (46) são embutidos na matriz côncava (32) para moldar a superfície de projeto (24) do molde de resina (10). a camada de superfície de uma resina fundida (14, 16), à qual flocos de alumínio (12) foram adicionados, que se tornará a superfície de projeto (24), é aquecida pelo primeiro aquecedor (44) e pelo segundo aquecedor (46) e mantida em um estado passível de fluir. é aplicada pressão na resina fundida (14, 16) abastecida a partir de cada uma dentre múltiplos orifícios de entrada que incluem as orifícios de entrada (56a, 56b) após a resina fundida se encontrar dentro da cavidade (52). como resultado, a reorientação dos flocos de alumínio (12) ocorre na superfície de projeto não curada (24) e internamente. In the injection molding apparatus (30), a first heater (44) and a second heater (46) are embedded in the concave die (32) for molding the design surface (24) of the resin molding (10). The surface layer of a molten resin (14, 16), to which aluminum flakes (12) have been added, that will become the design surface (24) is heated by the first heater (44) and the second heater (46) and maintained in a flowable state. Pressure is applied on the molten resin (14, 16) supplied from each of multiple gates including gates (56a, 56b) after the molten resin meets inside the cavity (52). As a result, reorientation of the aluminum flakes (12) occurs on the uncured design surface (24) and internally.