fabricação de manganês de alta qualidade a partir de ferromanganês por meio de evaporação em uma ins-talação de indução a vácuo

a invenção refere-se a um método para preparação de manganês tecnicamente puro por vaporização de ferromanganês con-tendo carbono em um recipiente de indução a vácuo e a um dispositivo para realização do método, sendo que o método é realizado sob vácuo e a temperaturas acima da temperatura liquidus do manganês, e é empregada uma panela com ferromanganês contendo carbono líquido em um evaporador por indução, o metal é preparado sob vácuo, e evaporado através de um sistema de bombeamento a vácuo e um sis-tema de filtração na faixa de 0,001 a 0,09 mpa (10 a 900 mbar) e a uma temperatura na faixa de > 1.248 °c agitando com argônio e, pos-teriormente, a instalação é resfriada com água, por meio de um resfri-ador de água primário, sendo que os vapores de mn, são coletados em uma câmara de condensação móvel, a temperaturas na faixa de 1.350 a 1.400 °c, liquefeitos por um resfriador secundário e, através de um orifício de drenagem aquecível, do tipo sifão, são continuamente moldados em uma máquina de moldagem e são entornados para formar um produto final. The invention relates to a process for producing manganese of industrial grade purity by vaporizing carbon-containing ferromanganese in an induction vacuum vessel and to an apparatus for conducting the process, wherein the process is carried out under reduced pressure and at temperatures above the liquidus temperature of manganese, and a pan containing liquid carbon-containing ferromanganese is inserted into an induction vaporizer, the metal is generated under reduced pressure and is vaporized by a vacuum pump and filter system in the range of 10-900 mbar and a temperature in the region of > 1248°C while being stirred with argon, and further on in the plant is cooled with water by means of a primary condenser, wherein the manganese vapors are liquefied by means of a secondary condenser in a mobile condensation chamber at temperatures in the range of 1350-1400°C and tapped off continuously into a casting machine by means of a siphon-like heated tap hole and cast to give the end product.