MÉTODO PARA REFINO DE FERRO FUNDIDO

MÉTODO PARA REFINO DE FERRO FUNDIDO. A presente invenção refere-se a método para fundição de ferro fundido envolve: introdução de ferro fundido e uma fonte de ferro frio em um recipiente de fundição conversor, fundição da fonte de ferro frio e submissão do ferro fundido a um tratamento de dissilicação através de fornecimento, junto com uma fonte de oxigênio, de um material auxiliar contendo CaO como um componente principal; então, como remoção intermediária de escória, remoção de escória de pelo menos uma porção da escória produzida pelo tratamento de dessilicação; e então realização de um tratamento de desfosforilação através do fornecimento de um agente de formação de escória e uma fonte de oxigênio ao ferro fundido no recipiente de fundição conversor. Neste método: uma substância contendo silício, ou uma substância contendo silício e um material carbonáceo, é/são adicionados como uma fonte de calor ao recipiente de fundição conversor no momento do tratamento de dessilicação; o tratamento de dessilicação é realizado sob condições onde a basicidade da escória (% em massa de CaO/% em massa de SiO2) no término do tratamento de dessilicação é de a partir de 0,5 a 1,5 inclusive e a temperatura do ferro gusa no momento do término do tratamento de dessilicação é de a partir de 1280ºC a 1350ºC inclusive, e, então, na remoção intermediária de escória, 30% em massa ou mais da escória produzida pelo tratamento de dessilicação são removidos do recipiente de fundição reconversor. In a molten iron refining method by charging molten iron and a cold iron source into a converter type refining vessel, supplying a material containing CaO with an oxygen source dissolving the cold iron source and conducting molten iron desiliconization, removing at least a part of the produced slag as an intermediate slag removal, and supplying a slag-forming agent and an oxygen source to the molten iron for dephosphorization, a silicon-containing material or a combination of it and carbonaceous material is added in the desiliconization then carried out under conditions such that the slag basicity (mass % CaO/mass % SiO2) in the desiliconization completion is more than 0.5 but less than 1.5 and a molten iron temperature in the desiliconization completion is more than 1280° C. but less than 1350° C. and more than 30 mass % of the slag produced in the desiliconization is removed from the vessel in the intermediate slag removal.